铝合金热轧工艺

铝及铝合金热轧工艺

热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高

一铸锭的制备和质量要求。

（1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子）（2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率

（3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量

（4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径

二铸锭的断面形状：

（1）圆弧形

（2）梯形

（3）V字形

（4）长方形

三铸锭切头尾的目的

四热轧前铸锭头尾的处理方式

（1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理

（2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除

五、热轧前铸锭的表面处理

1、铣面

铸锭铣面量的确定原则：产品的用途、合金特点。铸造技术，目前国内带侧面铣的的铣削量大面一般8-15mm.小面8-10 mm.

铣床的特点：干铣和湿铣

2铣面后的表面质量要求

（1）铸锭小面弯曲不易过大

（2）铣刀痕的控制，刀痕深度不得大于0.15MM

（3）表面无粘铝现象

（4）无磕碰或存放时间过长

六、铸锭的加热

（1）天然气加热炉的基本特点，加热速度快、温度均匀、

（2）加热制度：均热温度，加热温度和炉内气氛

（3）加热温度必须满足热轧温度的要求，保证合金塑性高，变形抗力低

（4）装炉要求：先宽后窄，先一次后二次，先低温后高温，先小吨位后大吨位

七热轧工艺

（1）轧制方式和特点：纵轧、横轧、斜轧

（2）影响轧制的几个重要因素：轧制过程包括粗轧和精轧，在轧制过程中主要是轧辊，轧件和乳液三者之间的作用过程

（3）轧辊几个常用的术语

A：辊型

B：轧辊硬度

C表面粗糙度

D轧辊的基本结构

E轧辊的加工精度::尺寸精度、轧辊径向跳动、辊身两端直径差、配对辊

径差，表面状况。

八热轧制度设计

（1）热轧速度的确定

A开始轧制阶段，铸锭短且厚，绝对压下量大，咬入困难，一般为了咬入采用低速轧制

B 中间轧制阶段为了控制终轧温度和提高生产效率，一般都采用高速轧制

C 最后轧制阶段，因为带材变得薄而长，轧制过程温度降得太快，但是也

要控制表面所以要根据现场情况合理选择轧制速度。

热轧压下制度

热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定（2）总加工率的确定原则

铝及铝合金板带材的热轧总加工率可达到90%以上，总加工率愈大，材

料的组织越均匀，性能越好，

A合金材料的性质。纯铝以及软合金，其高温塑性范围较宽，热脆性小、

变形抗力低，因而其总加工率越大，硬合金则相反。

（3）满足最终产品表面质量和性能的要求

供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能

和获得良好的冷轧表面质量；铝及铝合金热轧制品的总加工率应大于

80%。

（4）轧机能力及设备条件

轧机最大工作开口度和最小轧制厚度并差越大，铸锭越厚，热轧总加工

率越大，但铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制。铸锭尺寸及质量，

铸锭厚且质量好，加热均匀，热轧总加工率相应增加。

道次加工率的确定原则

制定道次加工率应考虑合金的高温性能、咬入条件、产品质量要求及设备能力。不同轧制阶段加工率确定原则是：

（1）开始轧制阶段，道次加工率比较小，一般为2%~10%，因为前几道次主

要是变铸造组织加工组织，满足咬入条件。

（2）中间轧制阶段，随金属加工性能的改善，如果设备条件允许，应尽量加大道次变开量，对硬铝合金道次加工率可达45%以上，软合金可达50% （3）最后轧制阶段，一般道次加工率减小，为防止热轧制品产生粗大晶粒，热轧最后道次的加工率应大于临界变形量（15%~20%）；最后两道次温度较

低，变形抗力较大，其压下量分配应保持带材良好的板形，厚度偏差及表

面质量。

（5）热轧时的冷切和润滑

铝及铝合金具有较强的粘着工具的特点，轧制的时候必须采用冷切润滑。

在轧制铝板带时，采用金属轧制乳化液，可提高压下量，减少轧制压力，减少轧制道次，节约电能，人力，提高产品质量和数量。

使用金属轧制乳化液可以达到以下目的：

1）、减少变形区接触弧表面上的摩擦力和摩擦系数，在轧机上使用轧制用乳化液既可以增大道次压下量和减少道次数，同时还可以提高轧制速度，可减小最小可轧厚度）。

2）、是减少轧辊的磨损；

3）、防止金属粘（焊）在轧辊上。

4）、冷却功能。

5）、清洗功能。乳化液也起洗涤作用，他能从轧机的轧辊面和金属表面上冲掉金属微粒（磨损物）和其它污垢。

6）、在轧制过程中，应保证在辊面和金属表面上能均匀喷涂。如分布不均可产生波浪和飘曲。

7）、控制工作辊温度和辊型的分布等。

1、乳液的组成

乳液有几种主要的组成部分：基础油、润滑添加剂、乳化剂、润湿剂和抗氧化剂等。

基础油：具有一定的润滑作用，同时是其它润滑成分的载体。不同轧机基础油的粘度要求不同，粘度不同，意味着油膜厚度和油的流动性不同。好富顿公司选用特种基础油，其优点是粘温指数低，乳液平衡能力较好，具有一定的润滑能力，便于咬入。

润滑添加剂：在金属轧制过程中，要求金属轧制用油具有良好的减少摩擦和磨损的性能，润滑添加剂可以防止互相接触的金属产生磨损。为了减少摩擦表面间的摩擦力，防止产生干