品质改善报告

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07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
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07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
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08 要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
通过以上分析及验证，确定产生电镀不良的主要原因如下：
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部门 品质部
报告人
确认
日期 2012.4.26
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报告目录
01 小组简介 02 现状调查 03 课题选定 04 活动计划 05 设定目标 06 原因分析 07 确定要因
08 要因汇总 09 拟订对策与实施情况 10 效果确认 11 巩固措施 12 总结计划
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01 小组简介
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09 拟定对策及实施情况
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09 效果确认
0.1 通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。
0.2 直接效果
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10 巩固措施
1.巩固措施： 0.1 目视管理，现场巡查5S。 0.2 信息互动，现场、品管与客户保持有效沟通。 0.3 监督管理，各部门相互监督。 标准化：
不良下降90%
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06 原因分析
为何会有 尺寸不良？
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06 原因分析
为何会有 电镀不良？
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07 确定要因
通过尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
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07 确定要因
通过上述尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
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11 总结计划
通过本次改善,客诉和生产不良大大降低;同时我们从改善活动中学习到问题 分析逻辑性及提高了我们思考敏锐性.我们改善活动将持续进行,并水平展开 到其它问题点,而且我们把QC手法在公司内大力推扩并运用。
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谢谢！
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03 课题选定
通过【客户投诉汇总表】可知， PKS的投诉次数占总投诉比率的41.27%,远远高于其 它客户.因此将PKS的产品作为重点改善对象，把客户处投诉列为主要问题，再结合我 司生产品质进行改善。
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04 活动计划
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05 设定目标
通过【2011年PKSFra Baidu bibliotek品异常明细表】，抽出需改善的问题点并设定目标如下：
所在岗位：各部门 业务范围：五金件的品质管理 成立时间：2012年2月 活动频率：1次/季度
改善小组
组长：刘冠华
小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人
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02 现状调查
2011年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产 与品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。