年产4000吨四甲基哌啶醇(可行性报告)

年产4000吨四甲基哌啶醇1000吨阻聚剂701

1500吨光稳定剂770

1000吨四甲基哌啶氨

项目简介

目录

第一章产品简介-----------------------------------------1 第二章工艺流程-----------------------------------------2

一、四甲基哌啶酮的合成反应---------------------------------2

二、四甲基哌啶醇的合成---------------------------------------3

三、阻聚剂701的合成------------------------------------------5第三章设备方案-----------------------------------------8

一、设备选型的原则---------------------------------------------6

二、主要设备------------------------------------------------------6第四章给排水工程，供电，防雷等公用工程-----9第五章主要原辅材料及燃动力------------------------11第六章环境保护------------------------------------------12

一、采用的环境保护标准---------------------------------------12

二、主要污染源及污染物--------------------------------------13

三、劳动卫生和安全--------------------------------------------14第七章投资估算及经济效益分析-------------------15

一、项目建设规模及建设内容--------------------------------15

二、投资估算与资金筹措--------------------------------------16

三、财务分析-----------------------------------------------------18

第一章：产品简介

高分子材料长期暴露在日光或短期至于强荧光下，由于吸收了紫外线能量，引起自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法使用。这一过程称为光氧化或光老化，能抑制或减缓这一过程的措施，称为光稳定，所加入的物质称为光稳定剂。而受阻胺光稳定剂就是其中一种，而且是众多光稳定剂中最高效的。

光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用使高分子材料发

生降解的助剂。HALS是继光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂之后一种新型高效光稳定剂，其效果为传统光稳定剂的

2~4倍，与紫外线吸收剂和抗氧剂有良好的的协同效应。该

类稳定剂不会使树脂着色，低毒或无毒，能满足薄膜制品、纤维制品和食品包装材料的要求。

2.2.6.6四甲基哌啶醇是生产受阻胺光稳定剂的主要原料，目前市场供不应求，本项目采用的先进生产工艺，符合节能环保及循环经济政策导向，顺应了行业发展的要求，项目建成后，可大大提高企业的竞争力，将产生积极的社会和经济效益，可带动当地经济的发展。

该项目的建设符合国家产业政策，不属于《产业结构调

整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制类、淘

汰类的范畴。

阻聚剂701对丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯有较好的阻聚效果。其阻聚性能优于酚类、芳胺类、醚类、醌类和硝基化合物等阻聚剂。用于防止烯烃单体在生产、分离、精制、储存或者运输过程中的自聚，控制和调节烯烃类及其衍生物的聚合度。因此，该项目的建设是十分必要的。

四甲基哌啶醇,中文别名：2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇,英文别名：4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine，纯度：≥99%，性状描述：白色结晶，能溶于丙酮、乙醇、三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，具有吸潮性，物理参数：熔点:127-132°C、沸点:212-215°C，用途说明：合成受阻胺光稳定剂的重要中间体；具有光稳定作用，在制药方面有重要用途。

Tinuvin-770是众多受阻胺类光稳定剂中一个低分子量

的典型产品。于70年代问世于日本三共公司、瑞士的汽巴

嘉基公司,后来,美国的氰胺公司、古德里奇公司、赫斯特公司、博格—华纳公司,意大利的ChimosMontefluos公司,日本

的住友公司及捷克、俄罗斯、德国等国家相继研制出了同类产品。由于其成本低,具有良好的光稳定性,广泛应用于聚丙

烯等聚烯烃材料中,至今仍广泛地被研究和应用

第二章：工艺流程

一、四甲基哌啶酮的合成反应

本项目四甲基哌啶酮合成所需主要原料丙酮、氨及催化剂硝酸铵、氢氧化钠等均为外购。其中丙酮为罐车运输进厂，将定量的丙酮与部分中间体利用物料泵加入合成釜内，在合成釜负压状态下将催化剂硝酸铵投入到合成釜中，由盘管中蒸汽升温至40度，然后打开通氨阀缓慢通入液氨并搅拌，保

持压力在0.5 个大气压左右，约 3 小时停止加入氨气，丙

酮和氨气在釜内继续反应约2小时，得到哌啶酮母液。加入适量片碱中和哌啶酮母液中的硝酸铵，加料过程中釜内保持微真空状态。利用循环冷却水将母液降温至30℃左右，然

后分出水送去污水处理站。母液送入粗蒸釜进行常压蒸馏。利用盘管中蒸汽升温至80℃，将未反应的丙酮分离，在冷

却水冷凝器中将未参加反应的丙酮（沸点56.5℃）和未反应的中间体分离，丙酮及中间体返回合成釜继续参与合成反应。母液进入精蒸釜蒸馏。

粗蒸后的母液由物料泵打入精蒸釜内在100Pa 真空条件下进行减压蒸馏，温度控制在100-125℃，根据沸点不同，经冷凝器分别收集中间体，前馏分后馏分和纯度较高的哌啶酮，中间体返回合成釜，前馏分后馏分返回精蒸釜，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。