数控加工工艺规划

数控加工工艺

数控加工工艺设计与实施

一．分析零件图样

明确零件的几何形状、尺寸和技术要求，明确本工序加工范围和对加工质量的要求，乙炔恶报符合图样规定的技术。

1）卫视零件图样符合加工工艺的要求，图样的尺寸标注应符合数控加工的特点，当采用绝对值进行数控编程时，工件上的点、线、面位置都是以编程远点为基准标定的，一次零件图最好以同一基准标注尺寸，或直接给出坐标尺寸。保持设计、定位、测量基准与编程原点的一致性。

2）组成零件形状钻的几何要素的条件应准确、完整。

二数控加工的工艺分析和工艺处理

1.确定数控方案

（1）确定零件上有数控加工的表面当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是指所有的加工内容都要在数控机床上完成，可能只是其中的一部分进行数控

加工，因此必须对零件图样进行资信的工艺分析，选择那些适合，需要进行数

控加工的内容和工序。

1）普通机床无法加工的内容

2）难加工，质量难以保证

3）普通机床加工效率低，劳动强度大的内容，

（2）选用合适的机床

选择机床规格：进给坐标轴的形成范围和主轴电动机功率。工件轮廓尺寸应在机床加工范围内，为便于装夹选用机床工作台的面积硬币典型工件稍大一些。轴座电动机功率反应了数控机床的切削效率，也隐含了在切削时的机床刚度。要根据典型工件的毛坯余量、所需要的切削力取药数控机床能够达到的加工精度等因素，综合考虑选择机床。

（3）选择数控系统

2.确定加工工序内容

（1）定位基准选择

因基准转换会引起定位误差，为避免两次装夹中各自加工的表面之间产生较大的位置误差，为保证工件在不同装夹中加工的表面件的相互位置精度，应采用同一组基准定位，对于箱体类工件最好选一面两孔位定位基准，如工件上没有合适的定位孔，可以设置工艺孔。无法设置工艺孔，也以精基准作为重新装夹的同一定位基准。

（2）工序的划分

工序集中地原则

1)按工件的定位方式划分工序

醋精加工再一次装夹下完成，工序内容较多，要求夹紧力大，一般需要精基准定位，拟定路线要遵循基准先行的原则，在工艺过程中首先用普通机床完成工件精基准的加工，然后用精基准定位，采用数控机床加工零件的主要面

2）粗精加工分开的原则划分工序

3）按使用刀具的不同划分工序

减少滑到次数，缩短空行程，在一个工序中，用同一把刀具尽可能加工完成工件上需要该刀加工的所有表面，尽量避免在其他工序中再一次使用该刀具。

（3）工布顺序的安排

1）先安排粗加工工步，再安排精加工工步。用来减少热变形和切削力引起的变形对加

工精度的影响。

2）向加工平面工步，后安排加工孔工步，保证箱体类工件中的孔的加工精度

3）按所用道具划分工步

机床回转时间比换刀时间短，可以按使用刀具不同划分步，减少换刀次数。

3.夹具的选择

4.刀具的选择

对于批量大的工件，考虑使用复合刀具。可把多个工步变为一个工步，由一把刀具完成加工，减少机动时间。

5.正确选择工件坐标原点

6.确定机床对刀点和换刀点

刀具相对于工件的起始点，测量对刀点到工件原点的距离，这个距离是刀具相对工件原点的偏移量。换到点事换到钱刀具快速运动到的一个指定点。保证刀具与工件或机床不发生碰撞。

7.选择合理的走刀路线

给好一定的加速和减速点

刀具进给运动要连续避免停顿。

8.确定切削用量