数控机床装调与维修电
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与电气控制单元的区别：缺少操作面板及显示器；主轴控制单元；伺服轴控制单元；I/O单元
二、数控机床一些常用的用语
1、控制轴数及轴名：NC 系统中的控制轴数，因机型和控制类型而不同，对车床系统而言， 最基本的是X、Z轴。当然随着现代机床的发展，已完全突破了这一传统。
2、设定单位：是由最小设定单位(输入单位)和最小移动单位(输出单位)组合而定。最小 设定单位是编程时移动量的最小单位。最小移动单位是机床移动量的最小单位。 两个单位均以mm、inch 或deg 表示。
3、预备功能：由紧接G 地址后的数值来表述，并决定包含在程序段中的指令的含义。 G 代码分为以下两种类型：只在本身被指定的程序段中才有效的G 代码。直到同一组中 的其他G 代码被指定之前有效的G 代码。
4、进給功能：控制刀具移动速度的功能叫做进给功能。有下述两种进给功能：快速移动 切削进给，刀具以程序中指定的速度(切削进给速度)移动，通过操作机床操作面板，使 倍率用于快速移动速度或切削进给速度。为防止机械系统的撞击，在刀具开始及结束 其移动时自动进行加/减速
手轮微调进给方式 a）当选择此方式时，手动脉冲产生器（MPG手轮）才起作用。 b）用轴向选择开关决定刀塔移动的轴向是X或是Z轴。 c）用手轮倍率开关决定进给量。 x1表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.001mm x10表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.01mm x100表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.1mm d）手轮向负方向旋转，刀塔负向移动。手轮向正方向旋转，刀塔正向移动。
切削进给方式 a）在切削进给方式时，配合轴向选择开关，轴正负方向按钮开关移动刀塔。 b）用进给倍率开关调整轴移动速度。范围由1~1000mm/min。 c）用轴正负方向进给按钮开关将刀塔向正或负向移动，在移动前请wenku.baidu.com注意
数控机床装调与维修
主讲：
数控机床装调与维修
内容提要： 一.机床的基本组成 二.数控机床一些常用的用语 三.机床操作面板功能介绍 四.机床电气原理 五.机床硬件连接 六.机床参数设定 七.PMC编程实例 八.常见故障及处理方法 九、机床使用安全方面的事项
数控机床装调与维修
一.机床的基本组成 1.数控车床 2.电气控制单元 3.电气安装实训单元
9、刀具功能(T 功能)：通过指定一紧跟在地址T 之后的最大8 位数的数值，则给机床输入 一个代码信号或选通脉冲信号，由此来控制机床端的刀具选择。 可以在一个程序段中指定一个T 代码指令。
10、辅助功能(M 代码)：当指定了紧跟地址M 后面的一个数值时，发出一个代码信号和一 个选通脉冲信号。这些信号用于控制机床的相应动作。
11、自动运行；CNC 机床的编程操作被称为自动运行。包括存储器运行--基于登录在CNC 存储器中的程序的运行。 MDI 运行--执行从MDI 面板输入的程序的运行。DNC 运行-从阅读机/穿孔机接口上所连接的输入设备、或者存储卡读取程序并执行该程序的功能。 等等。
三.数控机床面板功能介绍
二.机床面板功能介绍 NC电源启动按钮 给系统送电，显示器画面开始显示。指示灯亮。当电源启动，按下操作面板
上的紧急接触按钮，既可解除紧急状态。紧急状态解除后，请进行轴手 动原点复归及刀塔复位动作，可解除初期的警告信息。
NC电源停止按钮 NC断电。当机床不使用时请断开系统电源。给系统断电时先按下急停按钮然
后再按此按钮。指示灯亮说明机床总电源开关合上。
报警指示灯 当机床发生故障时，该指示灯闪亮。
机床准备好指示灯 当上电后机床做自检，急停状态基础，没有错误时候准备完成该灯亮。
7、工件坐标系：为加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。 工件坐标系事先设定在CNC 中（设定工件坐标系）。 在所设定的工件坐标系中编制程序并加工工件（选择工件坐标系）。 移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系（改变工件坐标系）。
二、数控机床一些常用的用语
8、主轴功能(S 功能)： 通过指定紧跟在地址S 后面的数值，即可控制主轴的转速。
一.数控车床的基本组成
1.1 数控车床 1.2 电气控制单元 （1）操作面板及显示器（FANUC 0I-Mate-TD系统或者华中数控HNC-210A系统）; （2）电源电路 （3）主轴单元（采用北京超同步科技股份公司的GS系列伺服驱动器BKSC-45P5GS，
CTB系列伺服主轴电机CTB-45P5ZG15-H5G）; （4）伺服轴单元(BISV 20); （5）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （6）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （7）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （8）冷却控制电路; （9）排屑器控制电路; （10）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （11）照明控制电路; （12）警示灯控制电路; （13）考核系统（浙江亚龙）； （14）端子排
二、数控机床一些常用的用语
5、参考点：每台CNC 机床都设有一机床特定的位置。通常可在该位置换刀或后文描述的 坐标系的设定。此位置被称为参考点。参考点是机床上的某一固定位置，利用返回参 考点功能就容易把刀具移动到该处。例如，可把参考点用作自动换刀的位置。
6、机械坐标系：机床上某一特定点，可作为该机床的基准点，该点就称为机械原点。机械 原点由机床制造商根据机床予以设定。 把机械原点设定为坐标系原点的坐标系称为机械坐标系。 接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系(见Ⅲ-3.1)。机械坐标系一 旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点。
一.数控车床的基本组成
1.3 电气安装实训单元 （1）电源电路（三相伺服变压器、单相控制变压器、开关电源等）； （2）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （3）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （4）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （5）冷却控制电路; （6）排屑器控制电路; （7）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （8）照明控制电路; （9）警示灯控制电路; （10）端子排
二、数控机床一些常用的用语
1、控制轴数及轴名：NC 系统中的控制轴数，因机型和控制类型而不同，对车床系统而言， 最基本的是X、Z轴。当然随着现代机床的发展，已完全突破了这一传统。
2、设定单位：是由最小设定单位(输入单位)和最小移动单位(输出单位)组合而定。最小 设定单位是编程时移动量的最小单位。最小移动单位是机床移动量的最小单位。 两个单位均以mm、inch 或deg 表示。
3、预备功能：由紧接G 地址后的数值来表述，并决定包含在程序段中的指令的含义。 G 代码分为以下两种类型：只在本身被指定的程序段中才有效的G 代码。直到同一组中 的其他G 代码被指定之前有效的G 代码。
4、进給功能：控制刀具移动速度的功能叫做进给功能。有下述两种进给功能：快速移动 切削进给，刀具以程序中指定的速度(切削进给速度)移动，通过操作机床操作面板，使 倍率用于快速移动速度或切削进给速度。为防止机械系统的撞击，在刀具开始及结束 其移动时自动进行加/减速
手轮微调进给方式 a）当选择此方式时，手动脉冲产生器（MPG手轮）才起作用。 b）用轴向选择开关决定刀塔移动的轴向是X或是Z轴。 c）用手轮倍率开关决定进给量。 x1表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.001mm x10表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.01mm x100表示手轮每旋转一刻度时，机械移动距离为0.1mm d）手轮向负方向旋转，刀塔负向移动。手轮向正方向旋转，刀塔正向移动。
切削进给方式 a）在切削进给方式时，配合轴向选择开关，轴正负方向按钮开关移动刀塔。 b）用进给倍率开关调整轴移动速度。范围由1~1000mm/min。 c）用轴正负方向进给按钮开关将刀塔向正或负向移动，在移动前请wenku.baidu.com注意
数控机床装调与维修
主讲：
数控机床装调与维修
内容提要： 一.机床的基本组成 二.数控机床一些常用的用语 三.机床操作面板功能介绍 四.机床电气原理 五.机床硬件连接 六.机床参数设定 七.PMC编程实例 八.常见故障及处理方法 九、机床使用安全方面的事项
数控机床装调与维修
一.机床的基本组成 1.数控车床 2.电气控制单元 3.电气安装实训单元
9、刀具功能(T 功能)：通过指定一紧跟在地址T 之后的最大8 位数的数值，则给机床输入 一个代码信号或选通脉冲信号，由此来控制机床端的刀具选择。 可以在一个程序段中指定一个T 代码指令。
10、辅助功能(M 代码)：当指定了紧跟地址M 后面的一个数值时，发出一个代码信号和一 个选通脉冲信号。这些信号用于控制机床的相应动作。
11、自动运行；CNC 机床的编程操作被称为自动运行。包括存储器运行--基于登录在CNC 存储器中的程序的运行。 MDI 运行--执行从MDI 面板输入的程序的运行。DNC 运行-从阅读机/穿孔机接口上所连接的输入设备、或者存储卡读取程序并执行该程序的功能。 等等。
三.数控机床面板功能介绍
二.机床面板功能介绍 NC电源启动按钮 给系统送电，显示器画面开始显示。指示灯亮。当电源启动，按下操作面板
上的紧急接触按钮，既可解除紧急状态。紧急状态解除后，请进行轴手 动原点复归及刀塔复位动作，可解除初期的警告信息。
NC电源停止按钮 NC断电。当机床不使用时请断开系统电源。给系统断电时先按下急停按钮然
后再按此按钮。指示灯亮说明机床总电源开关合上。
报警指示灯 当机床发生故障时，该指示灯闪亮。
机床准备好指示灯 当上电后机床做自检，急停状态基础，没有错误时候准备完成该灯亮。
7、工件坐标系：为加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。 工件坐标系事先设定在CNC 中（设定工件坐标系）。 在所设定的工件坐标系中编制程序并加工工件（选择工件坐标系）。 移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系（改变工件坐标系）。
二、数控机床一些常用的用语
8、主轴功能(S 功能)： 通过指定紧跟在地址S 后面的数值，即可控制主轴的转速。
一.数控车床的基本组成
1.1 数控车床 1.2 电气控制单元 （1）操作面板及显示器（FANUC 0I-Mate-TD系统或者华中数控HNC-210A系统）; （2）电源电路 （3）主轴单元（采用北京超同步科技股份公司的GS系列伺服驱动器BKSC-45P5GS，
CTB系列伺服主轴电机CTB-45P5ZG15-H5G）; （4）伺服轴单元(BISV 20); （5）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （6）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （7）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （8）冷却控制电路; （9）排屑器控制电路; （10）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （11）照明控制电路; （12）警示灯控制电路; （13）考核系统（浙江亚龙）； （14）端子排
二、数控机床一些常用的用语
5、参考点：每台CNC 机床都设有一机床特定的位置。通常可在该位置换刀或后文描述的 坐标系的设定。此位置被称为参考点。参考点是机床上的某一固定位置，利用返回参 考点功能就容易把刀具移动到该处。例如，可把参考点用作自动换刀的位置。
6、机械坐标系：机床上某一特定点，可作为该机床的基准点，该点就称为机械原点。机械 原点由机床制造商根据机床予以设定。 把机械原点设定为坐标系原点的坐标系称为机械坐标系。 接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系(见Ⅲ-3.1)。机械坐标系一 旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点。
一.数控车床的基本组成
1.3 电气安装实训单元 （1）电源电路（三相伺服变压器、单相控制变压器、开关电源等）； （2）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （3）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （4）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （5）冷却控制电路; （6）排屑器控制电路; （7）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （8）照明控制电路; （9）警示灯控制电路; （10）端子排