电子教案与课件：《石油加工生产技术》 03030109分馏系统认知
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3富气经压缩后去吸收稳定系统 的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上 部。
4.轻柴油气提冷却后送出装置
重柴油直接送出装置。
图1-3-2 分馏系统典型流程示意图
在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，
侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两
1.完成平台课后测验 2.观看平台分馏系统操作视频
分馏系统
沉降器来的反应油气，经换热器进入分馏塔， 根据物料的沸点差，从上至下分离为富气、粗 汽油、柴油、回炼油和油浆。
1.分馏塔底人字形挡板处用油浆 洗涤（1）防止少量催化剂细粉 堵塞塔盘和影响产品质量；（2） 由于反应油气温度较高，500℃ 左右，油浆洗涤可取走多余的热 量。
2.油浆：一部分回炼，一部分回 分馏塔，一部分送出装置作自用 燃料。
项目三 催化裂化装置
任务二 分馏岗操作 -----分馏系统认知
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了反应再生岗操作。 检查同学们掌握的情况： 1、简述反应再生系统工艺流程？ 2、反应再生系统参数控制方法？
提出问题
催化裂化产品有哪些？反应油气混合物是分离的？
分馏系统（ distillating system ）：根据裂化产品 的沸程不同，将其分割成气 体、汽油、柴油、回炼油和 油浆。
个中段回流源自文库及塔底油浆循环回流
催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精
确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
能力提升
能力提升
Description of the contents
4.轻柴油气提冷却后送出装置
重柴油直接送出装置。
图1-3-2 分馏系统典型流程示意图
在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，
侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两
1.完成平台课后测验 2.观看平台分馏系统操作视频
分馏系统
沉降器来的反应油气，经换热器进入分馏塔， 根据物料的沸点差，从上至下分离为富气、粗 汽油、柴油、回炼油和油浆。
1.分馏塔底人字形挡板处用油浆 洗涤（1）防止少量催化剂细粉 堵塞塔盘和影响产品质量；（2） 由于反应油气温度较高，500℃ 左右，油浆洗涤可取走多余的热 量。
2.油浆：一部分回炼，一部分回 分馏塔，一部分送出装置作自用 燃料。
项目三 催化裂化装置
任务二 分馏岗操作 -----分馏系统认知
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了反应再生岗操作。 检查同学们掌握的情况： 1、简述反应再生系统工艺流程？ 2、反应再生系统参数控制方法？
提出问题
催化裂化产品有哪些？反应油气混合物是分离的？
分馏系统（ distillating system ）：根据裂化产品 的沸程不同，将其分割成气 体、汽油、柴油、回炼油和 油浆。
个中段回流源自文库及塔底油浆循环回流
催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精
确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
能力提升
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