进口设备管理制度
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进口设备管理制度QZ/STC 3.7.42
0目的
使进口设备满足工艺和质量要求。
1范围
适用本企业进口设备管理。
2相关文件
QZ/STC 3.09.05 设备前期管理制度
QZ/STC 3.09.18 精、大、稀设备管理制度
3定义
进口设备:指各种进口精密、大型、稀有、关键设备及各类贵重仪器。
4职责
4.1技术中心负责前期管理。
4.2制造部负责转资和转资后的管理。
4.3质保部负责设备的检验。
4.4 使用部门负责本单位进口设备的管理、使用、维护。
5内容与要求
5.1计划、选型
a) 在总工程师主持下,由技术中心组织技术、设备、工艺人员对需进口设
备进行可行性分析;
b)进口设备的选型应考虑技术先进性、可靠性、维修性,能源的利用与消耗、原材料消耗、环保要求安全性、专用性、经济性、成套性、售后技术服务方面的内容;
c)总工程师选派有经验的相关人员参加考察,并应写出专题报告;
d)专题报告由总经理主持召开决策会批准通过。
5.2签订合同
5.2.1签合同前总工程师应委派了解生产工艺、熟悉设备性能的技术人员参加先与外商进行技术谈判,内容包括:
a)设备的生产能力、主要技术指标应有专门文件作为合同附件;
编写:审核:批准:年月
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b)明确设备的主机、辅机、使用能源的要求;
c)提供润滑油脂的名称代号和主要参数,验收后供应方式;
d)安装技术参数包括:基础图、固定方式、接地、隔、离、周围空地要求、空间高度、接线类型、插座形式、采光方式、温湿度、防尘及工艺废水、废渣排放置的要求;
e)提供的技术资料包括:使用说明书、合格证、维修资料(电控原理、安装图)结构图、传动系统、气压\液压原理图、原器件明细表与简要动作说明、部件装配图、关键备件加工图、易损件清单、各种管道系统图、故障分析逻辑、润滑表。
技术资料应在到货前提供,以保障有翻译时间,使设备进厂后迅速安装;
f)明确技术指导方式,遣派人数,职责范围,费用及双方的义务;
g)明确操作、维修人员的培训方式、时间、人数、费用;
h)要根据不同运输方式,决定相应的包装方式;
i)应确定交货期限,及拖期索赔;
j)明确调试方式和调试后投产前的验收方式;
k)对运输残损、原装箱短少,考核项目未达到保证指标的设备仪器应索赔。
5.2.2合同内容经双方谈判商定成交后,由总工程师或委托人签订合同,合同生效后,应履行合同中的各项条款。
5.3验收
在合同规定的验收期内,由总工程师组织成立验收小组,会同商检、海关、保险公司代表开箱检查实物、技术资料与装箱单相符,配套应齐全,设备主体外观无残损、锈蚀、变形。
必要时,要现场拍照,将检查结果在《设备附件、工具、备件明细表》上会签。
5.4安装调试
a)安装应在技术中心指导下,由专业队伍负责安装,对基础隐蔽工程、配套管线,要认真验收,逐项填写《设备安装移交验收书》;
b)试车:试车应在卖方或本公司技术中心指导下进行。
包括清洗检查、调整、
试运转、试生产。
1)空载试车:应严格按安全操作规程进行,确认无误后再启动设备,填写试车记录,参加试车人员会签;
2)负载试车:从最轻负载开始,逐步升级,至合同规定的技术指标止,不允许进行超载试车,做记录,试车人员会签。
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5.5移交
a)总工程师组织安装部门,技术中心、制造部、质保部和使部门,按照订货要求,进行精度检查和性能、安全检查验收。
合格后,由质保部将检测结果记入《设备安装移交验收书》;
b)通过试运行,试生产验收合格后,由总工程师或委托人与卖方签署《设备安装移交验收书》,并经商检机构认可;
c)随机文件、各种会签记录、《设备安装移交验收书》由技术中心设备资料室存档;
d)设备移交后,由制造部按《设备前期管理制度》规定转入固定资产;
e)转资后的管理,按《精、大、稀设备管理制度》执行。
5.5索赔
5.5.1由于卖方责任或设备达不到合同规定要求应进行索赔
a)包装不牢,设备损坏或缺件;
b)型号、规格及新旧程度与合同不符,调试、保证期内由于非操作原因造成停机、损坏及设备性能和技术指标达不到合同要求;
c)港口装卸、理货、国内运输造成的设备残损属于保险责任范围的,向有关保险公司申请联合检验,并办理残损理赔手续;
d)其它违约事宜。
5.6.2 索赔工作应在双方认定的索赔期内及保证期内进行,双方法人代表要参加索赔谈判,并签署赔偿协议,赔偿时按以下原则办理:
a)索赔金额应包括设备本身的损坏和由此产生的直接损失及检验费用;
b)对于因卖方责任而造成的设备严重质量问题,无法达到合同要求的,应向商检机构申报,由商检机构复核作出退换,停用或其它处理决定;
c)确定换货、退货或索赔的设备,合同签订部门领导或有关人员应组织技术中心和制造部,视具体情况可采取停机或封存措施,在问题没有解决前设备不准动用。
6 质量记录
ZL07.005 设备附件、工具、备件明细表
ZL07.006 设备安装移交验收书
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