80机械设计总论PPT课件

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两摩擦表面间直接接触不加入任何润滑剂的摩擦称为干摩擦。
计算公式:F=f N
存在局限!!!
摩擦机理的两个学派:粘着摩擦理论 摩擦二项式定律
小知识:实验表明,极为洁净的软 钢表面在高真空条件下相互 滑动时,摩擦系数可高达100
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机械设计总论
机械设计总论
1、强度准则
零件在载荷作用下抵抗破坏的能力
[ ] lim S
[ ] lim St
2、刚度准则
B(B) 脆性材料 lim(lim)S (S )塑性材料
Y (Y )疲劳极限
零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力
y [y]
y——可以是挠度、偏转角或扭转角
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机械设计总论
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机械干设涉计检总查论
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机械设计总论
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参考资料
❖ 邱宣怀等,机械设计(第四版),高教出版社,1997 ❖ 濮良贵等 ,机械设计(第六版),高教出版社,1996 ❖ 杨明忠等,机械设计,武汉理工大学出版社,2001 ❖ 刘仙洲《中国机械工程发明史》,科学出版社,1962 ❖ 张春林等《机械创新设计》,机械工业出版社,1999 ❖ 陈定方等,《虚拟设计》,机械工业出版社,2002
3、机械设计的综合程度越来越高, 与其它学科交叉越来越广泛和深入 ——机电液一体化
4、机械设计的实验研究技术有了很
大的发展和提高,实验与理论相互
促进
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b) 要尽量降低零件的生产、制造成本
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二、机械设计的一般程序
1、机器设计的一般程序
市场调研 可行性研究
原理 方案 设计
技术 设计
试制
小批生

试验
产试销

设 计 任 务 书
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装配图、

零件图、

技术文件

样 机 评 价



机械设计总论 进
考核

工艺


机械设计总论
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3、寿命准则
如耐磨性条件:
p [p ]
p v pv
4、振动稳定性准则
0 .8f5 fp, 1 .1f5 fp
5、热平衡准则 tt
6、可靠性准则
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RN/N010% 0
机械设计总论
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机械设计的最新进展
1、设计理论的不断完善与发展
2、设计手段和方法的不断更新
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教学环节
❖ 课堂讲授:36学时 ❖ 实验:基础实验(4学时)和上机实验(8学时) ❖ 习题课 ❖ 课程设计(3周) ❖ 集中答疑(Tel: E-mail:)
在线答疑()
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课程考核:
上机10% 平时成绩10%
实验成绩10%
期末成绩70%
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机械设计Fra Baidu bibliotek论
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机械设计课程的性质与任务
一、本课程的研究对象
机械设计总论
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二、本课程的任务
1)掌握通用机械零部件的设计原理、方法和一般规律; 2)掌握一定的设计技能(查阅资料,运用标准、规范); 3)掌握典型机械零件的实验方法,获得基本的实验技能; 4)掌握典型机械零件的CAD设计方法; 5)了解机械设计的最新动态。
学习本课程的注意事项
1)正确对待理论设计和经验设计的关系 2)正确处理计算与绘图的关系 3)重视培养结构设计能力 4) 重视培养整机设计能力
机械设计总论
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机械设计总论
机械设计总论
机械零件的主要失效形式和设计计算准则
一、机械零件的失效形式 失效——零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能 失效形式:强度失效、刚度失效、磨损失效、振动、噪声失效、精度失效
二、机械零件的计算准则 工作能力——零件不发生失效时的安全工作限度 计算准则——以防止产生各种可能失效而拟定的零件工作能力计算依据
内摩擦(流体内部产生的粘剪力) 按照两表面的润滑状况,摩擦分为: *干摩擦----无润滑状态; *边界摩擦——边界润滑状态; *流体摩擦——流体润滑状态; *混合摩擦——混合润滑状态。
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机械设计总论
摩擦 磨损 润滑
1 干摩擦 (相同金属:f≈0. 8~1.5,异种金属:f≈0. 15~0.3)
可钻入动脉的机器人
神舟”五号”载人飞船
汽车
车床
焊接机器人
任何机械设备都是由许多机械零部件组成的
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减速器
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专用零件:
机械零件
汽轮机叶轮
通用零件:
汽轮机叶片
摩托车汽缸
齿轮
螺栓与螺母
本课程的研究对象:典型通用零部件的设计理论与方法
本课程的设计性、综合性和实践性都较强
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课程设计成绩另算
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摩擦 磨损 润滑
摩擦磨损润滑和密封失效是现代机械系统的主要失效原因
• 消极影响:消耗能源; 破坏精度(包括磨损和爬行); 增大噪声
• 积极作用:驱动(摩擦轮、无级变速) 缓冲,如宇航员座椅; 自锁,如钉子等
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摩擦 磨损 润滑
摩擦 • 摩擦分类: 外摩擦(存在于两物体表面之间)

收集

用户
意见
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2、机械零件设计的一般步骤
1)选择零件的类型与结构
2)建立零件的受力模型,确定零件的计算载荷 Pca KP
3)选择零件的材料 4)按可能的失效形式确定零件的计算准则,并确定零件的基本尺寸,
并加以标准化和圆整 5)零件的结构设计 6)绘制零件的工作图,并编写计算说明书
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机械设计总论
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机械设计总论
机械设计总论
机械设计的基本要求及设计程序
一、机械设计的基本要求
1、对机器设计的要求 a) 实现使用功能的要求; c) 可靠性原则; e) 标准化原则;
b) 符合经济性的要求; d)安全性原则; f )人机工程原则。
2、对机械零件设计的基本要求 a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器的各种功能
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