集装箱组焊工艺参考

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版本/修改次第

SSCM 目的

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4.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除

后再用。

4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。

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5.1 按规定正确使用工装。转产生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、

对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。

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5.7 所有焊缝都要求

墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于

磨。

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5.12 镀锌件（如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等）焊接时易产生气孔，注意打磨补焊。

一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于减少气孔（比如门耳朵内外侧焊缝）。

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组焊工艺要求：符合《组焊工艺卡》相关内容的要求。 焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合

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角件、前端框装配各定位尺寸，若发现扭曲严重的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求控制在

f．防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜≤

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a.门板组焊时，门竖梁接头（高频焊焊缝）要求朝内，应保证门竖梁封板与门横梁

齐平。

b.门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利于控制门板的变形；焊前增加防

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h.对于拉筋的组焊，要求位置尺寸误差≤

面。

i.门耳朵组焊时要求歪斜≤

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o.门楣自动焊后若门楣边上拱约

楣梁强度弱，尽管组焊时对门楣与门楣板都有预压了反变形，但焊后拱度失去），需在装框前重新对门楣板压拱度。同时由于

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焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合5.18.2 组焊注意事项

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5.19.2 组焊注意事项

a.为保证整张顶板的对角线误差值不超标，顶板可调头组装；顶板应对齐防止错

边；为保证过板时顶板不断开，顶板两端可用

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5.20.2 组焊注意事项

a．叉槽盖板与侧梁要求装平，不能超出侧梁表面；可边点焊边适度锤击，焊点余高≤

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20′

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c．总装时底侧梁与角件之间的间隙要求≤

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6.1 焊接后组焊人员应立即对焊缝外观质量进行检查，要求焊缝过渡圆滑，成型好（其含

意是焊缝均匀、波纹细、焊缝余高小、与母材过渡夹角大于

边、偏焊等超标缺陷。焊缝的外观质量具体要求必须符合

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送丝不稳

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缺 陷 种 类

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喷嘴与母材间距过大 CO2

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