重油催化装置8·14爆-炸事故案例PPT课件

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2、事故分析 （1）爆炸类型：
根据现场D10306罐和D10201罐损坏程度及 对其它设备及管线破坏的情况，可以确认这次爆 炸为混合气体发生的化学爆炸。
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（2）油气的来源 ①分馏系统扫线过程中，产生的蒸汽和油气
经过冷却器冷却后，不凝油气排放到火炬放空
解吸塔和稳定塔放空，到8月14日15:00给蒸汽吹 扫，累计时间23小时，三个塔顶放空阀一直处于 开启状态。期间，从打开塔顶放空至14日10:00 关闭塔底脱水阀的18个小时内,各塔一直处于脱 水状态,且经过了昼夜温差的变化,空气由塔顶放 空进入吸收稳定系统。
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②在吸收稳定系统14日15:00给蒸汽扫线过 程中由于吸收稳定系统三塔塔顶放空阀开度相对 较小，塔内压力升到0.5MPa，虽然塔内大部分 空气经塔顶放空阀赶到大气中，但由于吸收塔、 解吸塔塔顶安全阀付线阀和干气去低压瓦斯阀内 漏，仍有部分空气经内漏门进入到与之相连的低 压瓦斯脱液罐D10306系统，与油气混合形成爆 炸气体。
吸收稳定系统
K10301
气体压缩机
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图10-2 沉降器与分流系统流程
烟气
再生 器
催化剂
沉降 器
卸剂
烧焦 管
提升管
加源自文库
反应油气
盲
板
原料
E10203
EC10203
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
D10201
分馏塔顶油 气分离器
脱水
油浆
主风
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8月12日早上4时反应系统开始降温，13日5 时催化剂卸料完成，13日12时15分反应器与分 馏塔之间的盲板加完，盲板加完后，分馏系统全 面通蒸汽，进行系统各条管线的吹扫。8月13日 16:00，系统经过水顶油之后，开始连续排放系 统内存水，系统压力与低压瓦斯压力平衡后，关 闭安全阀付线，三个塔顶放空阀各开三扣。见图
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触并反应，生成的油气进入分馏塔，在分馏塔中 根据各组分沸点的不同，分离出富气、轻柴油、 重柴油和油浆。其中，轻柴油、重柴油和油浆作 为产品送罐区；富气经过冷却，液相进入吸收稳 定系统，气相经气压机加压后送至吸收稳定系 统；经过吸收、解吸和蒸馏等过程，分离成干 气、液化气、稳定汽油，最后产品经精制后出装 置。2006年8月，该炼化公司进行全面大检修并 进行了检修安全管理和开停工管理方面的准备:
重油催化装置8·14爆炸事故案例
1.事故经过 2006年8月14日18:16，某炼化公司180万吨/年 ARGG装置分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐 突然爆炸着火，造成三人死亡，两人重伤。180万吨/年 ARGG装置，于1999年10月建成投产。该装置由北京设 计院设计，采用北京石油化工科学研究院开发的ARGG 专利技术，以常压重油为原料，用以多产汽油和富含丙 烯的液化气产品，是目前国内规模最大的同类型生产装 置。原料油进入提升管反应器，在提升管内与催化剂接
D10306 系统。 ②由于火炬系统是冷态设计（≯120ºC），
为防止高温蒸汽进入火炬系统，造成火炬系统因
温度变化而损坏（DN1000），低压瓦斯无法及 时排入火炬放空系统，14日14:50关闭北界区低 压瓦斯火炬蝶阀造成可燃气体聚集。
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（3）空气来源 ①吸收稳定系统从8月13日16:00打开吸收塔,
稳 定 塔
C10304
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8月14日10:00系统存水放净，15:00吸收稳 定系统各塔用蒸汽吹扫，放空阀处于微开状态
14日18:16时，二套ARGG装置低压瓦斯放
空脱液罐D-10306及分馏塔顶油气分离罐D–
10201突然发生爆炸着火，并引发低压瓦斯放火 炬出装置线断裂着火和南侧管排着火。事故死亡 3人，同时有受伤2人。
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③由于低压瓦斯放火炬出装置蝶阀关闭，经
吸收稳定系统进入到D10306的空气在不断聚集 的同时被压入到D10201中。
另外，180万吨/年ARGG装置吸收稳定系统 在本次停工给蒸汽吹扫过程中，安全阀在0.5MPa 时，由于受温度等因素影响也发生了严重内漏现
象。为此,我们也对180万吨/年ARGG装置吸收稳 定系统的7个安全阀进行了打压试验,结果吸收塔2 个安全阀均存在严重泄露问题。
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（1）制定了《公司2006年生产装置检修安 全环保措施》；
（2）组织对有作业票签发权的管理人员以及 外来施工人员计3383人进行安全教育、培训并考 试；
（3）组织编制了风险管理方案33个。 （4）完成了9项技术改造项目的设计工作； （5）完成停工规程、单体设备操作规程和事 故处理预案的编制、审核和会签
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图10-4 爆炸事故发生前后状态
事故前
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事故后 15
从吸收稳定系统开始吹扫时，分馏塔压力开 始同步升高，这说明分馏和吸收稳定系统处于连 通状态，气压机向火炬排放阀门处于开启状态，
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（6）编制2006年停工装置检修计划、检修施工方 案、项目表、施工统筹等，并 进行现场施工交底；
（7）制定了《公司2006年检维修管理办法及质量考 核细则》；
（8）制定《公司2006年度装置计划性检修的开、停 工受控管理方 案》，重新规范了开停工验收程序和内容;
（9）制定《公司2006年装置开停工统筹图》，保证 开停工过程的科学、合理和高效；
10-3
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图10-3 三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态
富气放火炬
气压机入口大小放火炬
E10204
分馏塔顶油 气分离器
D10201
脱水
K10301
气体压缩机
气压机出口 油气分离罐
气体放火炬罐
D10306
关闭
微开 关闭 微开 关闭 微开液化气
上水
吸 收 塔
C10301
解 析 塔
C10302
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沉降器
提 升 管
原料 12日8:30切断进料
图10-1 反应系统流程
E10203
气体放火炬
E10204
大 盲 板
13日12:15加盲板
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
EC10203 给蒸汽
给蒸汽 给蒸汽
分馏塔顶油 气分离器
D10201
脱水
塔底搅拌蒸汽
油浆
给蒸汽