(参考)附件1：1250mm热镀锌铝合金机组技术协议

合同附件1：

《1250mm热镀锌机组技术协议》

甲方：

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授权代表（签字）：

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联系人：

乙方：（签章）

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甲方：钢铁有限公司

乙方：

钢铁有限公司（以下简称甲方）和以下简称乙方）就甲方新建年产15万吨热镀锌铝

合金工程的工艺和设备设计、工程技术总承包、设备制造和供货及调试（开镀）事宜，经双方友好协商，甲、乙双方达成如下技术协议：

1. 钢铁有限公司热镀铝锌合金钢板生产线生产工艺

1.1热镀锌生产工艺

1.1.1生产纲领

1) 生产能力150000 t/a

2) 产品大纲

（1）产品规格

厚度0.2～1.2mm

宽度800～1250mm

（2）成品卷技术性能

钢卷重量5～10t

钢卷内径Φ508mm Φ610mm

钢卷外径Φ1500mm（max）

（3）产品性能等级

一般商品级（CQ）90%

冲压级（DQ）10%

（4）镀层表面状态

普通锌花、光整锌花

（5）表面保护状态

涂油、钝化。

（6）镀层重量50～150g/m2（双面）（7）产品执行标准美国标准ASTM(A792-86) （8）产品大纲见表1-1及表1-2

表1-1 CQ级产品大纲表

表1-2 DQ级产品大纲表

1.1.2原辅材料

（1）带钢

使用未经退火的冷轧低碳钢卷，其技术性能如下：

材质低碳钢Q195、Q235、08F、08Al、SPCC、SPCD 等

规格厚度0.2～1.2mm

宽度800～1250mm

钢卷重量8～20t

钢卷内径Φ508mm Φ610mm

钢卷外径Φ2100mm（Max.）

冷轧带钢标准GB710-91

（2）铝锌合金锭要求

（3）脱脂剂、钝化剂及防锈油的要求

1.1.3金属平衡

生产用主要原料为冷轧未退火钢卷及铝锌合金锭。生产过程中，需另加少量锌合金进行铝锌合金液成份调节。年产20万吨热镀铝锌合金钢板，需要冷轧板196000t,锌及锌合金锭13010t，成材率95.69%。金属平衡见表2-5。（锌层厚度按200g/m2计算）（双面）。

1.1.4 生产线的基本数据

1) 机组速度入口段200m/min

工艺段150m/min

出口段200m/min

穿带速度20m/min

加减速度入、出口段0.25m/s2

工艺段0.15 m/s2

紧急停车0.4 m/s2

2) 还原退火炉生产能力38t/h (Max.)

3) 铝锌合金锅容量100t

熔化率 2.5t/h

4) 工作制度及有效作业时间

年日历时间8760h

年大修时间720h(30×24h)

年定修时间480h(4次×5天×24h)

年额定作业时间7560h(8760-720-480h)

计划与非计划停产时间1266h

年有效作业时间6294h

2.1.5镀铝锌合金生产工艺流程

1)生产工艺过程简述

镀铝锌合金机组根据生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。

(1) 入口段

外购或从冷轧车间来的原料钢卷由汽车或厂内运输车送到原料成品仓库,用吊车卸下,在仓库内存放。

外购原料钢卷在上料前首先由工人将外包装皮拆除，再由吊车将钢卷吊运到过跨小车上送到机组入口端，然后用吊车上料到上卷鞍座上等待拆卷。

人工切断钢卷的捆带，由上卷小车将钢卷从鞍座上托起，并快速横移至开卷机卷筒前，操作上卷小车升降，使钢卷内径中心对准开卷机卷筒中心（此时卷筒缩径至最小值）。慢速移动钢卷小

车，将钢卷送到卷筒中心位置。钢卷小车下降并返回鞍座位置，准备运送下一个卷。同时开卷机卷筒涨开将钢卷夹住，压下开卷机压辊，防止钢卷松弹。开卷机外支承伸出，托住卷筒的悬空端。至此上卷结束。

操作入口导板使接近钢卷的上部，点动操作开卷机及压辊，将带头通过导板送入夹送辊内，由夹送辊将带头送到入口双层剪进行切头。

剪切后钢带经转向夹送辊（仅上通道），送入汇合夹送辊前，等待与正在运行的上一卷带尾进行焊接。

入口段设置有两台开卷机和上下两个通道，1台开卷机及1个通道生产运行时，另1台开卷机及另一个通道作上卷等准备工作。经剪切后的带尾继续运行并进入焊机内停下，与此同时等候在汇合夹送辊前的下一卷带头也向前运行到焊机内，带头和带尾在焊机内进行焊接。

焊接过程是在焊机中全自动进行的，可在50秒以内完成全部焊接工序。工艺过程请见“生产线在线设备”一节。焊机焊接过程中，在距焊缝前200mm的钢带中心线上冲出一个φ12mm的孔，作为全线焊缝跟踪的信号源。

钢带焊接以后，入口段重新投入自动运行，钢带以高于工艺段的速度向入口水平活套充套，经1＃张力辊进入电解脱脂段。在电解脱脂段中，钢带经过高压碱液喷淋，热碱液刷洗，电解脱脂，热水刷洗及两级热水漂水，最后经双挤干辊挤干和热风吹干，将钢带表面的油脂及铁粉等污物清洗干净。钢带经1

＃纠偏辊和2＃张力辊，对中进入入口立式活套。入口活套的主要作用是确保入口段换卷时工艺段不停车，其有效钢带储量为396m，即当工艺段以最高速度150m/min运行时，开卷段允许有2.5min的停机时间。从入口活套出来，钢带进入工艺段。

入口段两台开卷机均具有CPC自动对中功能。在整卷生产过程中，CPC自动控制系统，能控制开卷机浮动，保持钢带中心线与机组中心线重合。

(2) 工艺段

钢带进入工艺段首先经3＃张力辊及炉前测张辊，进入卧式还原退火炉。根据用户订货的产品级别，即CQ、DQ的不同要求，将钢带按设定的退火曲线加热到所需温度，经保温、冷却后达到入镀锅前所要求的温度，通过热张辊后以密闭状态进入镀锅进行热浸镀。炉内通入高纯的（N2+H2）保护气体，H2气浓度可在30-50％范围内调节，以保证钢带表面的氧化铁膜被充分地还原成海绵状纯铁，从而使镀层有良好的结合强度。

钢带经镀锅中的沉没辊转向垂直提升，通过1对稳定辊后进入气刀控制区。在镀锅上方钢带的两面各设有一个气刀，通过控制气刀的风压及距离，从而达到精确控制镀层厚度及均匀性的要求。