工业厂房专项施工方案

枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间施工方案一、编制说明

本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸、制浆车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高米、二层高约米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。

其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、预埋件工程；4、混凝土工程共肆部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；预埋件验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，预埋件工程的施工程序及施工方法：混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。

二、编制依据

业主提供的造纸、制浆结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；

建筑施工手册；

模板及支承工程使用技术手册；

钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

；工程建设标准强制性条文

三、工程概况

本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高米、二层高约米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。车间框架柱、梁、板砼为C30砼采用现场搅拌砼。

四、施工准备

1、施工现场准备

施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。钢筋及木工加工场已搭设完成。

2、施工技术准备

熟悉施工图，提材料计划。编制技术交底。

五、施工方法

1、施工程序

1.1钢筋砼楼板

柱子放线柱子绑筋、支模粱、板支模柱砼

粱板绑筋粱板砼

带钢梁砼楼板

柱子放线柱子绑筋、支模柱砼框架梁安置钢梁板支模板砼

2、施工方法

造纸、制浆框架垂直运输采用肆台QTZ40及贰台QTZ35型自升式液压吊，车间东、西侧各壹台、南、北侧各贰台分别布置。

模板采用全新厚木胶合板。

车间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝处。

施工现场布置钢筋加工场80×30m，脚手架堆放场60×10m，模板堆放场45×15m，砌体材料堆放场30×20m，指定施工区域布置木工加工场30×20m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。

砼施工：

考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由现场搅拌泵送砼15m³/h，掺泵送剂（2%）。框柱砼用塔吊运输浇筑，单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。梁、板先行浇筑粱，在浇板。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。

当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。

泵管连接后送灰前用通水湿润。

振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。

振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。

混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。

混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。

框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。

框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。

现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。

钢筋工程：

根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工区进行预制，工艺要求如下：

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；

（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用～退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。

（2）电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而

均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

（4）挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为～。

钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。

钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。

混凝土的保护层用30×30mm混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。垫块厚度分为15mm，25mm，35mm三种。

双层或多层钢筋网片应用混凝土马凳架起，为保证钢筋网片的间距每平方设贰个，如图：

马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，马凳的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块。