智能工厂MES系统

工业4.0智能工厂MES系统

许多国际组织都对MES的功能和模型进行了定义和描述，由美国国家标准局(ANSI)及仪器、系统和自动化协会(ISA)共同发起制定的ISA-95标准已得到多个国家的认可，正在发展成为国际标准，并被多家知名MES厂商采用。

MES的技术发展几个关键点是：建立在ISA95标准上、易于配置、易于变更、易于使用、无客户化代码、良好的可集成性以及提供门户功能等等，其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同。那么，工业4.0时代，MES呈现出哪些主要发展趋势和瓶颈呢？

向网络化、集成化发展

随着市场规模的扩大，以及经济发展步伐的加速，企业逐渐由过去单个工厂变为目前多个分属异地的工厂进行分工协作、协同生产。那么，如何将这多个工厂进行统一的进度管理、实绩管理、质量管理？如何将各个工厂的实绩报告都作为一个虚拟工厂进行统一处理？随着资本市场的活跃度增加，通过并购重组后的集团化公司越来越多，在一体化管控模式下，如何实现这些集团公司进行属地化制造？MES如何发展才能解决上述企业面临的实际问题？“MES必须支持网络化协同制造。”盖勒普技术总监指出了MES的主要趋势之一。

其实，早在2004年5月，MESA（美国MES协会）就提出了协同的制造执行系统（c-MES)的概念，指出c-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。“下一代MES的一个显著特点是支持生产同步性微信gallopeng，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。”盖勒普技术总监在接受媒体采访时表示。“互联网在MES中的应用是大势所趋，尤其是在集团型企业，应用将更广泛，便于远程监控。”

既然承担起承上启下的功能，MES免不了与其他系统进行集成。目前MES另一个最大的发展趋势就是更强的集成化。“MES处于企业的中间层，这就决定了它需要与诸多外部异构系统进行集成，对信息进行高度整合，协同各系统完成生产操作，同时业务上又要对人、机、料进行全面集成和协调。这使得MES成为企业跨越自动化和信息化层，实现生产管理和支撑的系统。”盖勒普市场总监一语见地。

由此可见，新型MES系统的集成范围更为广泛，不仅包括制造车间本身，而且覆盖企业整个业务流程。那么，这种高度集成又该如何实现呢？“通过建立能量流、物流、质量、设备状态的统一工厂数据模型，开发模型维护工具，使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求，真正实现MES软件系统的可配置微信gallopeng。在集成方式上更为快捷方便和易于实现，通过制定MES系统设计、开发的技术标准，使不同软件供应商的MES 构件和其他异构的信息化构件可以实现标准化互连与互操作以及即插即用等功能，并能方便地实现对遗留系统的保护。”随着企业的发展，MES从基于预先设定的程序进行开发、定制的软件系统，发展成基于MES标准平台来构建用户解决方案，这样既能满足根据用户特点实现客户化，可灵活扩展，易实现集成的特性，又能够实现不同厂商间系统的集成以及对原有系统的保护。因此，基于SOA的体系架构以及平台化都将在MES中得到体现。

行业性成推广难点

众所周知，MES不同于一般商品，它提供更多的是框架式的或半成品式的产品。MES 与业务流程关系密切，而不同行业、同一行业的不同企业之间在业务方面都可能千差万别。因此MES产品必须根据企业的具体需求做一些定制，才能真正满足企业的需要。而这种行业性与特殊性恰恰成为MES推广过程中需要攻克的最大难点。MES产品是否能体现行业的要求？开发时是不是真正根据典型的行业需要来做的？产品在应用中是否得到行业的检验？MES实施人员是否具备相关行业背景，具备丰富的实施经验？因此，对于MES 提供商而言，最重要的是，具备深厚的行业背景，保证MES真正体现行业最先进的管理理念，并能培养出经验丰富的人员，帮助客户实现预期目标。

“MES供应商应在提供MES平台软件的同时，提供行业应用模块。”盖勒普技术总监说到。为了迎接这一挑战，企业需要对行业充分了解，建立行业知识库，并通过打造灵活的、强壮的MES平台软件，重用行业知识来构建适应面向行业的解决方案，为各行业客户贴身实施MES系统！