河南神火铝电有限责任公司400KA高效

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400KA高效节能铝合金技术改造工程

筑炉工程

监理实施细则

编制：河南省原中冶金建材建设监理有限公司

400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部日期：二00八年五月

目录

一、筑炉专业工程特点

二、监理工作流程

三、监理工作控制要点

四、监理工作质量控制要点

五、监理工作方法及措施

筑炉工程监理实施细则

一、筑炉专业工程特点

电解槽是电解铝厂的关键设备，隐蔽性强。筑炉施工具有工程量大，材料价格高，品种多，施工工艺复杂，技术要求高等特点。筑炉施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣，电解槽的寿命以及经济效益。因此，加强筑炉的工程监理，严把质量关是工程施工中不可或缺的重要一环。

二、监理工作流程

筑炉监理工作程序要做到事前控制、过程控制和主动控制为要点，应明确工作内容及验收标准。

1、熟悉施工图纸和相关设计文件，进行技术交底；

2、审查施工单位招审的施工方案及有关人员资格证、上岗证；

3、审查进场的工程材料的合格证，招标的质量证明材料；

4、筑炉工程是隐蔽工程，专业监理工程师应根据施工单位报验的部位，内容进行现场验收；

5、施工中出现质量缺陷，应及时下达《监理工程师通知单》，并对整改过程进行跟踪检查、验收；

6、在隐蔽工程施工中，应定期不定期的进行巡视检查，对重点工序进行旁站；

7、若出现重大质量隐患，应按规范要求停工整改，复查

合格后方可复工。

三、监理工作控制要点

1、工程质量控制：

（1）、以施工图纸、筑炉规范、验收标准为依据，督促承包单位、施工单位全面实施施工项目约定的质量目标；

（2）、对施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；（3）、对施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制，监督承包单位、施工单位建立、健全质量保证体系；

（4）、要求承包单位严格执行施工材料，自购报验及设备检验制度，未报验的材料、设备不准使用；

（5）、每道工序完毕后，实行报验制，未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。

2、检查施工方案：

要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部，未报施工方案不得施工。

四、监理工作质量控制要点

电解槽砌筑施工主要有以下施工过程：槽底内衬砌筑；填充夯实干式防渗料；阴极碳块制作；阴极碳块安装；浇注高强防渗料；侧块砌筑；阴极碳间缝扎固；阴极碳块周围糊扎固。

根据以上施工过程，把监理工作的质量控制要点放在以下三个方面。1、阴极碳块钢棒组装的控制要点：

（1）、阴极碳块的检查：

①阴极碳块理化指标符合规定，各项指标检验合格，主要检查：灰份

<9%电阻率< 55mm/m ;耐压强度> 32Mpa/mm体积密度> 1.54g/cm真密度 >

1.86g/cm

②、半石墨阴极碳块外观应符合如下规定：

a、碳块表面应平整，用金属刮板挂后，表面不会掉颗粒，碳块上不允许有烧损和凹坑，碳块工作面不允许有严重麻面，断面不允许有空穴、分层和杂物；

b、碳块要避免碰撞，防止雨淋受潮和油污；

c、表面缺陷：裂纹：长度 < 60mm裂纹宽度v 0.5mm;表面缺陷：周长

<100mm 深度 < 05mm 缺角a + b + c < 50mm 缺棱a + b + c < 50mm 同一碳块不多于两处：

d、碳块尺寸加工后允许偏差为；长士20mm宽士10m厚士10mm加工长度为1m其弯曲度不大于长度的0.1%;

e、半石墨阴极碳块钢棒槽应符合下面要求：钢棒中心线对碳块的误差不应超过士3mm（碳块长度的1%o）;钢棒槽横截面对设计尺寸的误差不应超过士3mm钢棒槽长度对设计尺寸的误差不应超过

士12mm（钢棒组装后总长度偏差不大于15mm,弯曲度不大于3mm ）。

（2）、钢棒的砂洗、除锈和酸洗除锈的检查；

①、砂洗前应筛选合格的砂子，避免大颗粒砂子堵塞喷33

22 口，所用砂子应充分预热干燥，砂洗应先开压缩空气阀门，后开砂罐放砂门，停止砂洗时应先关砂罐放砂门，再关压缩空气阀门，砂洗后应将钢棒洗出银灰色光泽。停砂后吹风运出，用钢丝刷除去浮锈，压缩空气压力为0.6—0.8Mpa，喷嘴距钢棒表面200mm—300mm。

②、酸洗前应调配好盐酸的浓度，足量的清水和配制好钝化液。严格控制酸洗时间。酸洗后应用清水洗去酸液，进行钝化处理，钝化处理后再进行清水冲洗，晾干后对

未除尽的锈斑用钢丝刷刷净。对所用酸液和钝化液及时测试酸、碱浓度，并调配至所用浓度。无论砂洗或酸洗，工作人员应穿好劳保用品，戴好防护面具，并避免污染环境。

（3）、钢棒加热检查；除锈后的钢棒在加热器上加热，加热温度要达到

100C±10；C

（4）、阴极碳块加热及处理检查：阴极碳块组装前后对其进行加热，无论采用地炉式加热箱加热温度后均匀，温度控制在100C士10C组装时用钢刷将碳

块表面刷赶净，并用压缩空气将钢棒槽内灰尘吹尽；

（5）、半石墨钢棒糊与碳块组装检查：

①、加热搅拌好的钢棒糊铺入碳块槽内，厚度32mm，捣固扎成的底垫

20mm,放入加热好的钢棒，要求钢棒的轴向中新线与碳块钢棒槽中心线重合，偏差不得超过碳块长度的1%。，碳块与钢棒之间缝隙采用分层捣固，每层捣固至少两0000

个来回，每锤移动10mm。捣固时风压不得低于0.6MPa,压缩比不低与1.6:1，捣固后糊与碳块不准有麻面，碳块表面与钢棒表面平行度公差值为

3mm。

②、组装后的阴极碳块组的质量要求：

a、导电性能：用微欧计测出电压降 < 170m”阴极碳块组装完后要编号，登纪在表上并注明电压降实测值，并做好碳块的防潮。

b、外观由燕尾槽向外处延伸的裂纹宽度v 0.5mm长度v 60mm、钢棒组装后总偏差< 15mm弯曲度w3mm对碳块组检查采用抽查方法，比例3%,如有质量问题提高抽查比例。

2、槽底内衬砌筑的控制要点；

（1）、铺石棉板检查：要求依据电解槽内衬施工图进行基准放线作业,在槽底铺/ 1石棉板，间缝v 2mm,用氧化铝粉将不平处和间隙找平填充。石棉板不允许有裂纹，鼓泡、分层、缺角等缺陷。烧焊v 18%、含水量W3%密度

w 13g/cm 横向拉伸度 > 0.8Mpa/mm

（2）、铺设硅酸钙板检查：在石棉板上铺一层厚度为60mm 的硅酸钙板, 要