最新1000T液压机线模具安装程序

▪ 7、使用滑块微动下降档将滑块开到接触模具 上表面, 用螺栓锁紧上下模；
模具安装工作
▪ 8、使用滑块寸动上升将滑块开到上止点，取出模 具存放垫，加注润滑油至模具导向部使模具润滑良 好；
▪ 9、 在滑块和液压垫选择开关选择到寸动档位置时, 从触摸屏上调出单段慢下编辑画面,按作业指导书要 求设置生产参数（滑块压力、滑块上限点, 滑块下 限点, 滑块慢下点, 液压垫上限点、液压垫压力,保压 时间、同步时间,气动顶出、退回位置及时间）；
▪ 5、将滑块和液压垫选择开关选择到寸动档, 设置装模参数(滑块压力10T,液压垫顶出力 10T,液压垫上限点150 mm)
模具安装工作
▪ 6、使用滑块寸动下降档将滑块开到离模具上 表面20mm左右, 使用液压垫寸动缓慢上升检 查顶杆位置是否正确。（模具下模座不动， 压边框和上模上升为顶杆位置正确）
和承载面。不得有杂物进入工作区域；以免损坏模 具和机床； ▪ 熟悉所要加工零件工艺要求，掌握零件的加工要领 和质量要求；
启动工作
▪ 把操作电路按钮开关旋至“连通”位置；等 待入机画面启动后进入寸动画面；
▪ 起动主电机、液压垫电机和举升缸电机（模 垫电机需要液压垫时才起动）；
模具安装工作
▪ 1、根据作业指导书要求布置顶杆并检查无误； ▪ 2、吊运模具，使模具安装中心与工作台中心
▪ 12、几人操作机台时，相互之间须协调配合， 以免发生安全事故；滑块回程时，方可取工 件或取废料；送件的人操作移动按扭;
模具安装工作
▪ 13、在机床上调试或修理模具时，必须将滑 块开到上止点,安全锁销选择开关选择锁紧档； 并将安全柱旋转入工作与滑块之间;
▪ 14、非专业人员 禁止调整机床内部参数.
1000T液压机线模具安装程 序
目的
▪ 规范设备操作及模具的安装调试过程，杜绝 设备、模具的损坏
准备工作
▪ 穿戴好劳保用品； ▪ 整理现场，根据生产计划准备好模具安装、物料供
给、工序流转等相关附件，以减少寻找的时间费； ▪ 查看油量、油表、水温是否在规定范围内； ▪ 检查各紧固件是否有松动； ▪ 擦拭工作台面，模具上、下底面及移动工作台导轨
▪ 3，如果不使用液压垫，应将液压垫选择开关选择 到“切”位置
▪ 4，如果使用气动顶出时，应调出气源编辑画面， 电磁阀选择“使用”档，选择气源立柱位置，设置 气动顶出位置，退回位置及时间。退回位置必须大 于顶出位置。
模具安装工作
▪ 11、使用滑块寸动档开动滑块试运行三个行 程，确认模具安置及导向无误后，将滑块行 程开关选择到单次档，液压垫选择开关选择 到同步挡, 移动按扭选择远隔右前档，开始生 产;
▪ 5、关掉主电机, 模垫电机和举升缸电机，切 断主电源，清扫、整理机床及工作场地。
结束工作
▪ 1、生产结束后，将液压垫降到最低点，放回 模具存放垫；
▪ 2、使用滑块寸动档将滑块开到模具存放垫与 上模接触时，松开上.下模压紧螺栓,把滑块回 到上止点，取出压紧螺栓放入指定位置；
结束工作
▪ 3、清洁轨道，将举升缸选择开关选择到举升 位置,移出工作台；
▪ 4、吊离模具，取出顶杆放入指定位置；选择 工作台自动移出；
重合（尽量使用装模销），有顶杆位置图的 模具，严禁两者相互偏移； ▪ 3、不使用顶杆的模具，考虑外形要通过液压 机立柱，模具安装中心与工作台中心可以少 量偏移（100mm以内）；
模具安装工作
▪ 4、将举升缸选择开关选择到举升位置, 移入 工作台后再将举升缸选择开关选择到锁紧位 置;或选择工作台自动移入；
▪ 10、并将寸动装模参数中液压垫上限点调整为生产 参数的液压垫上限点
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特别说明
▪ 1，如果1000T油压机使用压力大于600T，应将压 力选择开关选择到600T~1000T，否则选择600T；
▪ 2，滑块设上限点时，应检查锁紧插销是否能锁住 滑块。如果锁不住滑块，应上调滑块上限点。（最 低上限点1400，慢下点比上限点小300以上）。