冲压与塑料成型-液压机
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
冲床与液压机的区别
冲床与液压机的区别1.冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速下压,延伸量大可选油压机.2.冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，冲床冲的可能会开裂3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好.延伸量小，效率高。
延伸量大的如比较深的锅、杯等。
冲床更适合落料。
4.冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。
油压机（液压机）是是利用液压传动。
5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.冲床主要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型冲床和液压机的主要区别在于速度：冲床通常用来冲剪金属薄板或其它工件，由曲轴机构带动冲头往复运动。
冲剪的频率较高，所以才有一定的生产效率。
液压机通常用来给模具（热固型橡胶模具，拉伸金属薄板模具等等）施加压力，，动作频率较低。
它施加给被压物体的总压力通常比冲床更大。
冲床是用气来工作的，冲床的一点就是成本价格底，造价便宜，易操作。
冲床的缺点是稳定性不高，要根据气源的大小来控制冲床的压力，所以在气源不稳定的情况下，冲床的稳定性就不是很高，，适合冲压一些精确度不是很高的产品。
冲床还有一点缺点就是压力在超过2吨的情况下工作效率有点慢，原因是冲床气缸太大啦气源无法保证那么大，油压机完全是靠电机带动油泵来产生压力去推动油缸，油压机的好处就是稳定性高，噪音小，方便操作，精确度可以达到0.015MM，适合冲压一些精密度高一点的产品，压力可以按照自己的要求可以调节。
冲床与液压机的区别(2012-03-19 08:25:32)落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。
冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。
在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。
深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。
冲压与塑料成型设备复习题(2)
材料成型设备复习题第一部分机械压力机部分1、闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从两个方向送料。
2、模具的闭合高度应小于压力机的（最大高度或最大高度）。
3、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为压力机和压力机。
4、曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。
5、双动拉深压力机是具有的压力机6、曲柄压力机滑块行程是指滑块从到经过的距离。
7、驱动的曲柄滑块机构常用于大,中型压力机。
8、压力机是具有双滑块的压力机。
特点：滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；滑块用于拉深成形。
9、冲压成形设备应用最广泛的是：，摩擦压力机和。
10、拉深垫是在大，中型压力机上采用的一种压料装置。
1）它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
2）拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部进行局部成形。
这种装置有和式两种，均安装在压力机的里。
11、按工艺用途，曲柄压力机可分为压力机和压力机两大类。
12、压力机常用的离合器可分为离合器和离合器两大类。
13、JB23-63表示压力机的标称压力为 KN14、与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
15、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由来完成的。
这一工序在冲压工艺中称。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1. （）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
2. （）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
3. （）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。
4.（）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
5.（）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。
6.（）在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。
7.（）在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。
8.（）J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。
冲压与塑料成型
主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
5/23/2019
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以注塑机为例，与以往 新技术展示的全电动、多色 机为主流不同，今年的国际 橡塑展上，更多厂家展示电 液混合注塑机，可见结合全 电动注塑机与液压注塑机优 点的技术优势渐为更多厂家 认同。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发，掌握设备 的使用特点及工作特性。 最好能到冲压工厂和塑料厂参观一下各类成型设备的 使用情况。 重点学习设备的操作要求、工作原理和设备的选用等 问题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度即可。 合理地分配注意力，合理地处理各种设备之间的主次 关系。
5/23/2019
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
文献综述-液压机设计
文献综述-液压机设计一、课题国内外现状液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。
自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。
由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各个部门获得了广泛应用。
四柱式(通用)液压机属于板料冲压液压机，这类液压机主要用于各种金属板料的冲压成型，包括落料、冲裁、拉伸、弯曲、翻边、精密冲裁等，还可以用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成型。
液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。
1)基于液压传动原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。
2)由于执行元件结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求进行多方位的布置以及多地点分散布置。
3)在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。
)活动衡量的总行程可以在一定范围内任意无极改变，行程的下转换点也4 可以根据工艺要求方便的控制和改变。
5)可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。
6)工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。
微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。
相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。
在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型:一种是以继电器为主控元件的传统型液压机;一种是采用可编程控制器控制的液压机;第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。
在工业生产中，四柱液压机扮演着重要的角色。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。
二、技术参数1. 主机型号：YH32-500T- 推动力：5000kN- 液压缸行程：600mm- 平板尺寸：1200mm*1000mm- 主机高度：3800mm- 主机重量：约25吨2. 液压系统参数：- 工作压力：25MPa- 电机功率：22kW- 油泵排量：50ml/r- 液压油箱容积：1000L3. 控制系统参数：- 控制方式：PLC自动控制- 控制电压：380V/50Hz- 控制精度：±0.01mm- 控制面板：彩色触摸屏4. 安全保护参数：- 安全装置：双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间：≤0.1s- 过载保护：载荷超限自动停机5. 工作效率参数：- 工作台上下行程时间：≤8s- 工作台平移时间：≤10s- 工作台侧推时间：≤12s- 工作台下压速度：0-200mm/s6. 其他参数：- 液压垫块压力：200T- 柱塞缸行程：400mm- 油缸位移：300mm三、技术优势1. 高精度：控制系统精度达到±0.01mm，满足对工件加工精度要求高的工艺。
2. 高效率：工作台上下行程时间短，工作效率高，能够满足大批量生产需求。
3. 安全保护：配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置，确保操作人员的安全。
4. 稳定可靠：液压系统采用高品质液压元件，工作稳定可靠，保障生产连续性。
四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域，特别适用于大型工件的成型加工。
五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍，我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平，适用于各种工业领域的应用需求。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
机械加工中的冲压和剪裁技术
机械加工中的冲压和剪裁技术在机械加工领域，冲压和剪裁是两种常见的成形加工方法。
它们在不同领域中具有广泛的应用，如汽车、电子设备、家具等，而且这两种技术的基础极为简单，使它们成为许多制造商的首选。
本文将介绍冲压和剪裁的原理、实现和应用，以及它们在制造业中的作用。
一、冲压技术冲压是一种将板材、厚度较薄的管材以及其他较薄材料加工成具有一定形状的零件的方法。
在冲压过程中，通过使用注塑成型机，将模具放在液压机的上部，然后将材料压在模具表面上。
通过施加压力和控制材料的应力和应变，可以精确地将原材料冲压成所需的形状。
同时，板材冲压可以有多工序的过程，以便制造出具有复杂形状的零件。
在铁路、汽车、航空和电子制造业中，冲压是最常见的成形工艺之一，可广泛应用于许多金属工件以及工程塑料件的生产中。
以汽车制造业为例，车身大多采用冲压工艺，由于汽车车身大量使用薄板进行制造和成形，绕模复杂度比较高，因此，冲压工艺成为了其首选的工艺之一。
特别是在大型汽车生产线上，冲压设备的自动化生产方案，非常适合于汽车生产过程的批量化生产和标准化管理。
二、剪裁技术剪切是一种将金属或其他材料切成所需的形状的方法。
它在制造业中应用广泛，特别是在大批量生产中。
与冲压相比，剪裁工艺需要的设备较少，成本也更低廉。
大多数剪裁工艺所使用的设备也比较简单，并可以根据需要进行改变，使其非常适合于短周期生产和小批量生产。
剪裁技术既可以用于较厚的金属板，也可以用于较薄的金属片。
它的原理是将金属切割成所需的形状。
除了常规的标准切割外，许多不同的切割方式也可以在剪裁过程中使用。
例如，剪切刀、剪切刀点和圆锯都是常见的切割工具。
剪裁工艺的应用范围也非常广泛。
制造业中经常需要大量的分形过程，如板材加工，车削和线切割，因此，剪裁工艺在许多家具，电器和机械加工设备上得到广泛的应用，它们的产品都需要使用较厚和较薄的原材料进行成形和修辞。
三、冲压和剪裁的区别1.冲压和剪裁的工艺不同。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数及其应用四柱液压机，也被称为四柱液压压力机，是一种常见的液压成形设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制、拉伸、弯曲等工艺。
下面将详细介绍四柱液压机的技术参数以及其在不同领域的应用。
### 技术参数：#### 1. **压力（Tonnage）：**压力是四柱液压机最基本的技术参数之一，通常以吨（Ton）为单位表示。
它代表了液压机能够施加的最大压力，决定了其适用于加工的材料种类和厚度。
#### 2. **行程（Stroke）：**行程是指液压缸活塞的位移范围，通常以毫米（mm）为单位。
行程的长度影响着液压机的加工深度，因此在选择液压机时需要根据实际加工需求来确定。
#### 3. **开口高度（Daylight Opening Height）：**开口高度是指在液压机关闭状态下，工作台与滑块之间的最大垂直距离。
这个参数决定了液压机能够容纳的工件尺寸，因此在选择液压机时需要根据工件尺寸来确定开口高度。
#### 4. **工作台尺寸（Bed Size）：**工作台尺寸是指液压机工作台的长度和宽度，通常以毫米为单位。
工作台尺寸决定了液压机能够处理的工件大小范围，因此在选择液压机时需要考虑工作台尺寸是否符合生产需求。
#### 5. **下压速度和回程速度（Down Speed and Return Speed）：**下压速度指的是液压机滑块下降的速度，回程速度指的是滑块返回的速度。
这两个参数的控制对于不同的加工工艺和材料是至关重要的，可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。
#### 6. **主电机功率（Main Motor Power）：**主电机功率是指液压机主要驱动电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
这个参数直接影响了液压机的工作效率和能耗，需要根据实际生产需求来选择合适功率的主电机。
#### 7. **控制系统（Control System）：**液压机的控制系统包括了操作界面、控制器和传感器等组成部分。
《冲压与塑料成型设备》作业汇总
《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。
拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。
3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。
4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。
5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。
7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。
8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。
10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。
11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。
14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。
曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。
15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。
A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。
A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 介绍本文件主要阐述了一款小型液压机的液压系统设计方案。
该方案旨在为小型液压机提供安全、稳定、高效的液压动力，以满足各种工业应用需求。
本文档将详细介绍液压系统的组成、工作原理、主要参数及应用范围。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：为整个液压系统提供动力来源，将液体从油箱吸入，然后高压输出至液压缸或液压马达。
2. 控制阀：控制液压系统的工作状态，包括方向、压力、流量等，确保系统按照预定的方式运行。
3. 液压缸/液压马达：将液压泵提供的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 油箱：储存液压油，为液压系统提供充足的冷却和过滤。
5. 管路及连接件：连接液压系统的各个部分，确保液压油畅通无阻。
6. 传感器及监控系统：实时监测液压系统的运行状态，确保系统安全、稳定运行。
3. 工作原理小型液压机的液压系统工作原理如下：1. 启动液压泵，将液体从油箱吸入，经过过滤器过滤后，高压输出至控制阀。
2. 控制阀根据操作指令，调节液压系统的方向、压力、流量等参数，将液压油输送至液压缸或液压马达。
3. 液压缸或液压马达将液压油的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 液压油回流至油箱，经过冷却和过滤，再次被液压泵吸入，形成循环。
5. 传感器及监控系统实时监测液压系统的运行状态，如压力、流量、温度等，确保系统安全、稳定运行。
4. 主要参数小型液压机液压系统的主要参数包括：1. 液压泵额定压力：根据液压机的工作需求，选择合适的液压泵额定压力。
2. 液压泵额定流量：确保液压泵在规定时间内提供足够的液压油。
3. 液压缸/液压马达额定功率：根据工程任务需求，选择合适的液压缸/液压马达额定功率。
4. 管路直径及长度：根据液压系统的压力损失和流量要求，合理设计管路直径及长度。
5. 控制阀规格：根据液压系统的需求，选择合适的控制阀规格，确保系统稳定运行。
四柱液压机工作原理
四柱液压机工作原理四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要作用是通过液压系统产生的压力，对工件进行压制、成型、冲剪等加工操作。
四柱液压机的工作原理涉及液压系统、机械结构和控制系统等多个方面，下面将详细介绍四柱液压机的工作原理。
一、液压系统。
四柱液压机的液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管路等组成。
液压泵负责将机械能转换为液压能，产生高压液压油；液压缸是四柱液压机的执行元件，负责将液压能转换为机械能，对工件进行压制；液压阀用于控制液压系统的压力、流量等参数；油箱用于存储液压油，并通过油泵将液压油输送至液压缸和液压阀；油管路用于连接液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，构成一个完整的液压系统。
液压系统的工作原理是利用液体不可压缩的特性，通过液压泵产生的压力，将液压油输送至液压缸，从而产生巨大的压力，对工件进行加工。
液压系统的优点是传动平稳、传动效率高、传动力矩大，能够满足对工件加工过程中的高压、大力量、大行程等要求。
二、机械结构。
四柱液压机的机械结构包括机架、上横梁、下工作台、四根立柱等部件。
机架是四柱液压机的支撑结构，上横梁和下工作台是用于夹持工件的工作平台，四根立柱用于支撑上横梁和下工作台，并通过液压缸施加压力，对工件进行加工。
四柱液压机的工作原理是通过液压缸施加的压力，将上横梁向下移动，对工件进行加工。
机械结构的设计和制造对四柱液压机的性能和稳定性具有重要影响，合理的机械结构能够保证四柱液压机在加工过程中具有足够的刚性和稳定性，从而保证加工质量和安全性。
三、控制系统。
四柱液压机的控制系统包括液压控制系统、电气控制系统等部分。
液压控制系统负责控制液压系统的压力、流量等参数，保证液压系统的正常工作；电气控制系统负责控制液压缸的运动，实现上横梁的升降、工件的夹持、加工等功能。
四柱液压机的控制系统的工作原理是通过传感器、执行元件、控制器等组成闭环控制系统，对液压系统和机械结构进行监测和控制，保证四柱液压机在加工过程中具有稳定的性能和高效的加工能力。
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
小型液压机液压系统设计(毕业设计)包教答辩
目录1、压力机液压系统设计要求 (4)2、压力机液压系统工况分析 (5)2.1液压缸工作过程运动分析 (5)2.2液压缸工作过程负载分析 (6)3、液压缸的设计 (10)3.1初选液压缸的工作压力 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3计算液压缸的有效面积 (10)3.4液压缸各工作阶段的压力、流量、功率计算 (11)3.5液压缸的壁厚和外径的计算 (12)4、液压缸缸盖厚度的确定 (13)5、液压缸缸盖螺栓计算和选择 (13)6、液压系统图的拟定 (14)6.1供油方式的拟定 (14)6.2调速回路的选择 (14)6.3速度连接回路的选择 (14)6.4保压回路的选择 (14)6.5泄压换向方法的选择 (15)6.6平衡及锁紧回路的选择 (16)6.7系统的工作过程分析 (16)7、确定液压泵的型号及电动机的型号 (17)7.1泵工作压力的确定 (17)7.2泵的流量确定 (18)7.3选择液压泵的规格 (18)7.4电动机的选定 (18)8、阀类元件及附件的选择 (19)9、确定管道尺寸 (19)10、液压油箱容积的确定 (20)11、液压油的选择 (20)12、液压系统性能的验算 (20)12.1 压力损失的验算 (20)12.2 油液温升的计算 (22)12.3 散热量的计算 (23)结论 (25)参考文献 (26)液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计Hydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words: hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.1压力机的功能液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
四柱液压机的安全操作规程(三篇)
四柱液压机的安全操作规程四柱液压机是常见的一种液压机械设备，广泛应用于金属冲压、塑料成型、橡胶制品等行业。
为了确保工作过程的安全性，以下是四柱液压机的安全操作规程：一、操作前的准备1. 检查机床是否通电，确认电源插头连接稳固，电力线路是否正常。
2. 检查液压油的油位是否正常，油温是否在规定范围内。
如若异常，应及时调整。
3. 仔细阅读液压机的使用说明书，熟悉各个按钮、开关、仪表的功能，了解正确操作的步骤和要领。
4. 清理液压机工作区域，确保周围无杂物和障碍物，确保操作环境整洁、安全。
二、操作时的安全措施1. 佩戴适当的个人防护装备，如防切割手套、护目镜、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁穿宽松的衣物或悬挂物品，确保操作人员不会被机器夹到。
3. 使用液压机时，尽量避免单人作业，最好配备一名助手，提高工作效率的同时也提高了操作的安全性。
4. 在进行操作之前，必须确保加工件已经固定牢靠，不会因为移动而造成事故。
5. 液压机在运行时，操作者应站在安全位置上，且离液压机应保持一定的安全距离。
6. 严禁将手伸入滑块、模具等机械部件的工作区域，以免发生伤害事故。
7. 当液压机正在工作时，严禁随意触摸各个按钮，不得随意调整各种控制开关。
8. 如果发现液压机有异常声音或异常振动，应停机检查，排除故障后方可继续工作。
三、应急措施1. 如果发生意外事故，首先将液压机停机，切断电源，立刻停止作业。
2. 当液压机发生故障时，必须由专业人员进行检修，切勿私自修理操作。
3. 如果在使用过程中出现液压油泄漏，应立即停机，并采取相应措施清理和修复泄漏处。
4. 如果在工作过程中发现电气线路故障，必须在断电后进行维修，切勿带电操作。
四、定期保养和维护1. 定期对液压机进行保养和维护，确保各个部件的正常运行和性能良好。
2. 定期清洁液压机的外壳，防止灰尘和污垢堆积，影响设备的正常工作。
3. 在设备长期停用或者机械部件长时间不运转时，应将液压油排空，以防止油污变质和污染设备。
单柱液压机安全操作规程
单柱液压机安全操作规程单柱液压机是一种常见的液压机型，广泛应用于金属加工、塑料成型、冲压、模具修复等行业。
为了保障操作人员的安全，必须严格执行单柱液压机的安全操作规程。
下面，将详细介绍单柱液压机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前的准备工作1. 作业前应检查液压机的运行状况和安全装置是否完好无损，如管路连接是否紧固，润滑系统是否正常运行。
2. 确保工作台面干净整齐，清除杂物。
3. 储备好加工所需的模具和工件，确保材料符合要求，并按规定的厚度和尺寸进行加工。
4. 检查液压油的储存量，充足时启动液压机；不足时应及时补充液压油。
二、操作时的安全注意事项1. 严禁在操作液压机时戴手套、手表、项链等物品，以免被卷入机器内部造成伤害。
2. 运行液压机时，操作人员应站在机器操作台一侧，不得站在夹具两侧。
3. 严禁在机器运行时接近夹具的运行区域，以免被夹具夹住造成伤害。
4. 在操作夹具时，应采取适当的措施防止工件滑脱或打碎，如使用适当的加压装置和辅助固定夹具。
5. 使用液压机加工金属时，应确保操作人员佩戴好防护眼镜、口罩和手套，以免因金属屑飞溅或气体产生而引起伤害。
6. 液压机操作时，应根据工件的不同形状和大小调整夹具的位置和压力，以确保工件加工的平稳与高效。
7. 禁止在工作台上堆放杂物，保持工作区域的整洁。
8. 液压机操作过程中，不得随意调整液压系统的参数和设备设置，除非经过指挥或负责人员的批准。
三、操作后的注意事项1. 停止使用液压机时，应切断电源和压力源，然后清洁和维护液压机的各部件。
2. 对液压机进行定期维护和保养，包括清洁润滑系统，检查管路和油封的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
3. 液压机长时间不使用时，应切断电源和压力源，封闭液压系统，确保其处于安全状态。
4. 在发生事故或异常情况时，应立即停止液压机的运行，并向相关部门报告。
总结：单柱液压机是一种常见的液压设备，操作时必须遵守严格的安全规程。
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2020/3/24
图4-3 液压机工作过程
4.1.2 液压机的特点与应用
优点：
? 容易获得最大压力。 ? 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压， 适合要求工作行程大的场合。 ? 容易获得大的工作空间。 ? 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且可 按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和 防止过载。 ? 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
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图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
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如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
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五、按操纵方式分类
? 手动液压机 ? 半自动液压机 ?
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4.1.3 液压机的分类
一、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。
(2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色 金属模锻。
(3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
2020/3/24
一、按用途分类
2020/3/24
图4-4 YS系列手动液压机
2020/3/24
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
2020/3/24
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
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图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
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图4-9 下压式液压机工作原理
2020/3/24
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
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图4-12 双动液压机
2020/3/24
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
第四章 液压机
4.1 概述
? 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ? 学习液压机的编号规定。
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4.1.1 液压机工作原理
? 液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能，依靠静 压作用使工件变形， 或使物料被压制成 型。
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图4-1 YQ32系列液压机
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
2台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
按工作介质分类：
? 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液 的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工 作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为 水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优 于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。
2020/3/24
缺点：
? 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维 修比较困难。 ? 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于 热加工场所还有火灾的危险。 ? 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型 的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
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液压机主要应用领域：
FP ? P0 A0
压制能力Fp与最大总压力F的关系：
F ? FP
?
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二、工作液压力
工作液压力不宜过低，否则不能满足液压机 最大总压力的需要。反之，工作液压过高，液压 机密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在 16MPa～50MPa之间，最常用为 32MPa左右的工作 液压力。
2020/3/24
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
? 目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
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4.1.4 液压机的技术参数及型号
一、 最大总压力
液压机最大总压力(吨位)是表示液压机压制能力 Fp的主要参数，一般用它来表示液压机的规格。
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。
(6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
? 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ? 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ? 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ? 非金属材料的压制成形，如 SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ? 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ? 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。