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钳工维修装配基础知识培训-PPT
互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
钳工培训资料课件
一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
不正确 上一页23 下一页
7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
18
目 录 上一页 下一页
类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
33
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面，然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试， 设备维修，固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
20
钳工技术总结
（2）锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 （10mm长 度内）
4~12
加工余量 （mm）
0.5~1.0
机修钳工基础知识与技能培训教材(PPT 39张)
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工基础知识培训ppt课件
注意事项：
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
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9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
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23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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24
小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
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二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
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， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。