产品结构设计模具基础
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24
8.固定螺栓: 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定,提供锁紧力,是模具各组件
在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞: 模具中,螺塞一般都是配合弹簧一块使用的,用来限制弹簧使得弹簧在受
力的情况下能被压缩,螺塞可以用来调节弹簧的预压力
25
10.卸料弹簧及卸料螺钉: 卸料螺钉一般采用内螺纹式,这样既可以用来固定卸料板,也可以很方便 的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力,使 得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后,冲头与材料是紧密连在一起的,要如何使 他们之间分开而不会影响料条的变形,这时候我们就会需要卸料力了使得冲头 与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段,设计人员必须计算卸料力的大小,当发生卸料力不足时, 在保证弹簧压缩量足够的情况下,我们可以调节螺塞来增加卸料力,也可以选 用压缩力更大的弹簧
26
注射模
27
两板模﹑三板模使用示例
单一模穴直接浇口 采用两板模
多模腔普通浇口采 用两板模
单一模腔多点进胶 (针点)采用三板模
成品
28
内容简介:
6
二. 冷冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两大类:a 分离(冲裁)工序 b 成形工序
冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中,常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
上垫板 上夹板
12
夹板
主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的 配合间隙为:单边+0.01;其与上模座用定位销来定位)
13
脱垫板
主要作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
14
脱料板
主要作用:1.放置卸料镶件,保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。
缺点: 1.冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高 2.模具加工要求较高,不易制作
综上所述:在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方 面,对设计者和加工者的要求都很高
9
四.模具的基本结构
1-模柄, 2-上模座 ,3-凸模固定板, 4-弹簧,5-压边圈 6-定位板, 7-凹模 ,8-下模座,9-卸料螺钉,10-凸模
22
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件(采购标准件),模具在做工时,外导柱导套首先进 行初定位,然后内导柱导套进行精确定位,以保证模具的精确度 6.限位柱: 防止合模高度设置错误而损坏模具,对模具和内部镶件起保护作用
23
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用; 同时,它也起卸料作用,导料销的放置建议尽量靠近引导针。
20
3.卸料板镶件: 放置于卸料板内,冲头精确导向用,方便模具的调整,常规的形式有三种: 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
21
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合, 已达到保护模具的目的
要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模、塑胶模、压铸模的总和一般占模具总量的80%左右。
3
冲压模
4
一. 什么是冲压? 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部件的作用
5
一. 什么是冲压?
冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施 加压力,使其材料产生分离或塑性变形,从而获得所需形状 和尺寸的加工方法
7
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
8
三.冷冲压加工的工艺特点
优点: 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产
10
拉深模结构图
五. 模具的基本组成部分
上盖板
主要作用:是使脱料弹簧的压力得以 平衡,协调性好;将上模 固定于冲床上。
上模座
主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大 小与卸料弹簧的长度有直 接的关系
外导套
11
上垫板
主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。 上模座
1. 注射成型原理、特点 2. 注射机结构组成及各部分的作用 3. 螺杆式注射成型特点和工作原理 4. 注射成型工艺过程和工艺条件的选择
29
⒈成型要求: ①生产上:连续、自动、高速、高效、省力; ②规格上:制品多样化,满足不同要求; ③性能上:几种塑料复合满足多种用途; ④单体和不经造粒粉料直接成型。
大家好
1
产品结构设计
——模具基础知识
西北工业大学工业设计系
吴通
2
wenku.baidu.com
什么是模具?
模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对 零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母 。
在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影。 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
15
下模板
主要作用:1.放置凹模镶件,保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
下模板 下垫板
16
下垫板
主要作用:承受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形
下垫板
17
下模座
主要作用:放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严,平面度:0.003
以下;平行度0.003以下
18
六.各零部件的作用
1. 导料板组件: 主要作用:在料带还没有进入模具之前先将料条导正,使料条与模具平行
19
2.冲头的结构 (1).挂台固定,成本较低,但不方便维修。 (2).压块固定适用于所有模具,方便维修。 (3).入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。
8.固定螺栓: 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定,提供锁紧力,是模具各组件
在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞: 模具中,螺塞一般都是配合弹簧一块使用的,用来限制弹簧使得弹簧在受
力的情况下能被压缩,螺塞可以用来调节弹簧的预压力
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10.卸料弹簧及卸料螺钉: 卸料螺钉一般采用内螺纹式,这样既可以用来固定卸料板,也可以很方便 的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力,使 得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后,冲头与材料是紧密连在一起的,要如何使 他们之间分开而不会影响料条的变形,这时候我们就会需要卸料力了使得冲头 与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段,设计人员必须计算卸料力的大小,当发生卸料力不足时, 在保证弹簧压缩量足够的情况下,我们可以调节螺塞来增加卸料力,也可以选 用压缩力更大的弹簧
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注射模
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两板模﹑三板模使用示例
单一模穴直接浇口 采用两板模
多模腔普通浇口采 用两板模
单一模腔多点进胶 (针点)采用三板模
成品
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内容简介:
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二. 冷冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两大类:a 分离(冲裁)工序 b 成形工序
冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中,常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
上垫板 上夹板
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夹板
主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的 配合间隙为:单边+0.01;其与上模座用定位销来定位)
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脱垫板
主要作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
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脱料板
主要作用:1.放置卸料镶件,保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。
缺点: 1.冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高 2.模具加工要求较高,不易制作
综上所述:在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方 面,对设计者和加工者的要求都很高
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四.模具的基本结构
1-模柄, 2-上模座 ,3-凸模固定板, 4-弹簧,5-压边圈 6-定位板, 7-凹模 ,8-下模座,9-卸料螺钉,10-凸模
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5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件(采购标准件),模具在做工时,外导柱导套首先进 行初定位,然后内导柱导套进行精确定位,以保证模具的精确度 6.限位柱: 防止合模高度设置错误而损坏模具,对模具和内部镶件起保护作用
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7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用; 同时,它也起卸料作用,导料销的放置建议尽量靠近引导针。
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3.卸料板镶件: 放置于卸料板内,冲头精确导向用,方便模具的调整,常规的形式有三种: 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
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4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合, 已达到保护模具的目的
要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模、塑胶模、压铸模的总和一般占模具总量的80%左右。
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冲压模
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一. 什么是冲压? 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部件的作用
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一. 什么是冲压?
冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施 加压力,使其材料产生分离或塑性变形,从而获得所需形状 和尺寸的加工方法
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冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
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三.冷冲压加工的工艺特点
优点: 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产
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拉深模结构图
五. 模具的基本组成部分
上盖板
主要作用:是使脱料弹簧的压力得以 平衡,协调性好;将上模 固定于冲床上。
上模座
主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大 小与卸料弹簧的长度有直 接的关系
外导套
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上垫板
主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。 上模座
1. 注射成型原理、特点 2. 注射机结构组成及各部分的作用 3. 螺杆式注射成型特点和工作原理 4. 注射成型工艺过程和工艺条件的选择
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⒈成型要求: ①生产上:连续、自动、高速、高效、省力; ②规格上:制品多样化,满足不同要求; ③性能上:几种塑料复合满足多种用途; ④单体和不经造粒粉料直接成型。
大家好
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产品结构设计
——模具基础知识
西北工业大学工业设计系
吴通
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什么是模具?
模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对 零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母 。
在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影。 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
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下模板
主要作用:1.放置凹模镶件,保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
下模板 下垫板
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下垫板
主要作用:承受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形
下垫板
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下模座
主要作用:放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严,平面度:0.003
以下;平行度0.003以下
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六.各零部件的作用
1. 导料板组件: 主要作用:在料带还没有进入模具之前先将料条导正,使料条与模具平行
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2.冲头的结构 (1).挂台固定,成本较低,但不方便维修。 (2).压块固定适用于所有模具,方便维修。 (3).入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。