充电器可靠性试验计划V0.0
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2 3 半短路测
试
把 1侧次 C1 or C2 CAP连接到300W 250Ω
电阻. 使SET和外部空气不可以接触的封
闭. 施加输入电压同时使用秒表测定时间.
维持半短路的时间
是5分钟以内半
短路维持 5分钟
电流是 400~700
㎃ Fusible
Resistor 周围部
品不可以有破散.
维持半短路 5分
钟后 CASE变形不
要超过30%.
2PCS
不同产品
每月1次
QA
检验
2
4
环保要求判定标准依照《材料风险等级及XRF测试标准》文件执行1pcs 备注所示XRF
2 5 落球冲击
试验
用一个直径50mmm、质量500g±25的钢
球,使其从距样品垂直距离为1.3米处自
由落到样品上.(钢球落点部位为样品外壳
面积最大处或是最薄弱的部位处)
样品可取完整的外壳或能代表其中未加强
的、面积最大的部分,该样品应当以其正
常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质
量500g±25g、光滑的实心钢球,使其从
距样品垂直距离为1.3m处自由落到样品
上。
外壳不可出现破裂
或是破裂程度不可
因人体接触到产品
内部而造成触电危
险.
2PCS
不同产品
每月1次
通用
GB4943
(4.2.5)
26 120H潮态
测试
温度40度/湿度95% 中规120H(拿出马
上高压测试)&(其它48H)放2H高压测
试:高压3000Vac持续1分钟, 绝缘500Vdc
持续1分钟.
将样品进行耐压测试 , 标准
3KV\10mA\1mins, 再将耐压合格样品放
入恒温恒湿箱内温度:40℃±2℃
湿度:95%RH恒温恒湿箱时间: 120h
之后立刻进行耐压测试,耐压
AC3000V\10mA\1mins测试、功能等.
要求无击穿或飞弧
现象,漏电流≤
10mA.绝缘阻抗≥
2MΩ.
2PCS
不同产品
每月1次
QA送实验
室测试
27 包装跌落
引用标准:
ISO2248-1985,GB/T4857.5.92
跌落方法:
将包装件以初速度为零的状态释放,自由
落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上.
自由跌落次序:
a.测试最脆弱之角.
b.相邻测试角之最短边.
c.相邻测试角之次长边.
d.相邻测试角之最长边.
e.上、下、前、后、左、右表面.
跌落1个循环.
1.纸箱损坏、破裂
或变形,无法保护
内部产品,产品测
试后功能异常
将被判定为测试失
败.
2.所有产品将执行
功能测试,测试后
目视检查。任何电
性能异常和
产品内部组件损坏
(PCB,焊点问题)将
判定为测试失败.
3.所有样品的耐
压、绝缘阻抗、漏
电流等安规项目测
试异常将判定为测
试失败.
1箱
不同产品
每月1次
通用