盐酸解析管道及设备防腐绝热方案

施工组织设计（方案）报审表A2

河南省中大工程监理有限公司

洛阳中硅高科四氯化硅综合利用项目

盐酸解析防腐、保温施工方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第十一建设有限公司偃师中硅工程项目经理部

2009年7月10日

施工组织设计（方案）报批表

目录

1编制说明 (2)

2编制依据 (2)

3工程概况 (2)

4防腐施工 (2)

5绝热层施工 (4)

6金属保护层的安装 (5)

7人力计划 (6)

8质量保证措施 (6)

9安全保证措施 (6)

10环境保护与职业健康要求 (7)

11拟用的施工机具、手段用料 (7)

1编制说明

为保证洛阳中硅高科四氯化硅综合利用项目盐酸解析设备和工艺管道的防腐和绝热工程质量和施工进度，特编制本方案用于指导施工。

2编制依据

2.1施工图纸及设计说明

2.2《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89

2.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》HGJ229-91

2.4《工业管路基本识别色和识别符号》HG/T7231-2003

3工程概况

3.1.1施工范围：洛阳中硅高科四氯化硅综合利用项目盐酸解析设备和工艺管道的防

腐和绝热工程。

3.1.2本装置工艺管道2500米，其中保温管道400m，最大直径为DN200，最小为DN25。

3.1.3本装置需要绝热保温的设备11台。

4防腐施工

4.1管道的除锈

4.1.1不锈钢管在现场脱脂，由甲方提供脱脂液和场地，我单位派专职人员进行脱脂

操作，经双方共检签字合格后方可使用。

4.1.2不锈钢管道用脱脂液脱脂后，用洁净水将脱脂液冲洗干净，在空气流通的地方

晾干或用热氮气吹干。

4.1.3盐酸解析水、蒸汽等介质碳钢管道内外表面喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。

4.1.4碳钢管道内外表面除锈后，用干净布擦除内、外表面的浮砂碎屑，或用压缩空

气吹去内、外表面的浮砂，然后外表面立即涂刷一层防锈底漆。

4.1.5管道脱脂、除锈后，应及时用塑料布封闭管道两端。

4.2防腐施工方法和要求

4.2.1不保温管道：碳钢钢管刷氯磺化聚乙烯铁红防锈底漆两遍，氯磺化聚乙烯面漆

两遍；不锈钢管道刷氯磺化聚乙烯面漆两遍。

4.2.2蒸汽管道喷砂除锈合格后刷环氧富锌底漆两遍，试压合格后岩棉管壳保温，镀

锌铁皮（δ=0.5mm）保护层，刷氯磺化聚乙烯色环，其它保温管道刷铁红防锈

底漆两遍，岩棉管壳保温，镀锌铁皮（δ=0.5mm）保护层。

4.2.3设备在敷设保温层之前其表面都必须清除干净。

4.2.4每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。若开桶发现结皮和异物，必须

清除干净，方可使用。若发现变质、颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。

4.2.5管道进行防腐作业时，应按照产品说明书控制稀释剂的加入量。

4.2.6防腐涂料应搅拌均匀，每批均应先试涂。刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀

为止。

4.2.7在大风、雨、雾等恶劣天气，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过

低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。

4.2.8管道的面漆颜色由介质类别确定，根据设计的要求，管道识别色见下表：

4.2.9涂刷方法：采用刷涂，获得均匀一致的涂层。

4.2.10每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

4.2.11对焊缝附近及吊装、运输或碰撞引起的涂层破损处，应进行搭接刷涂修补，涂

前必须除去掉焊渣、烤焦的漆皮等，。

4.2.12涂层与管道、涂层与涂层间应具有良好的粘接力。

4.2.13焊缝及其两侧各100mm范围内暂不刷漆，待焊缝外观检查、X射线探伤和试压

等经共检合格签字确认后再补刷。

4.2.14底漆和第一遍面漆在施工中涂刷，最后一遍面漆在交工验收前进行，工程整体

形象、崭新、美观。

4.3防腐质量检查

4.3.1在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量，并按照技术员下发的施工任务单控

制检查涂层层数。

4.3.2涂层施工完成后应进行外观检查，应符合下列要求：

1）涂层应完整、均匀，颜色应一致，无损坏，无流淌。

2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3）色环应间距均匀，宽度一致。

5绝热层施工

管道绝热材料采用岩棉管壳或聚氨脂管壳，设备绝热材料采用硅酸盐板或聚氨脂现场发泡，外加0.5mm的镀锌铁皮保护层；硅酸盐制品要求导热系数≤0.042W/m.k，容重40~60㎏/m3,，聚氨脂材料导热系数≤0.024W/m.k,最低使用温度-60℃，密度﹤50㎏/m3，岩棉要求容重≥60㎏/m3，导热系数绝热0.80W/m.k，有机物含量≤5%；材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证；

管道绝热工程施工前应先进行工序检查：管道支架调整，系统的强度和严密性试验，管材防腐等工序，均经双方共检合格。否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。

设备绝热工程施工前应先进行工序检查：设备的结构附件、仪表部件等已安装完毕；设备表面的油污、铁锈等已清除，经检验合格后方可进行绝热工程施工。

5.1直管和弯头的绝热

5.1.1当保温厚度≤100mm、保冷厚度≤80mm时用单层保温，当保温厚度＞100mm、保

冷厚度＞80mm时应分层施工，分层捆扎。

5.1.2直管和弯头的保温层应紧贴被保温表面，接缝应紧密、平整，每隔300mm用直

径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。

每块保温制品上的捆扎件，不少于两道，不能采用螺旋式缠绕捆扎。

5.1.3保温层的接头应相互错开至少50mm，上下层之间应压缝。

5.1.4保温层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于

50mm，且端面不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。

5.1.5水平管道纵向接缝位置应按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外，

接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。

5.1.6垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落，支承件间距应为3～5m。

5.1.7弯头部位的保温层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

5.1.8管道的聚苯乙烯泡沫保冷层应留设伸缩缝。

5.1.9管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。

5.1.10对于不需进行保温的阀门、法兰，其两端应留出可拆卸螺栓的间隙，间隙长度

为螺栓长度加上25mm。

5.2设备保温