管道化学清洗技术方案

管道化学清洗技术方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

甲乙丁辛醇管线

化学清洗施工方案

编制

审批

批准

淄博华实清洗有限公司

2015年03月

球罐25

异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况

工程简介

本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。

编制依据

SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》

HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》

GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 GB8978-1996《污水综合排放标准》

烟台万华相关技术文件

清洗目的

防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围

甲乙丁辛醇管线循环清洗

施工前的准备

所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；

所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。

所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行

2 清洗施工程序及进度计划

清洗方法

化学清洗前的准备

清洗系统

在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

公用工程条件

水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。

电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；

照明电源：单相（220V），功率5KW

蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H

氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～

被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。

. 化学清洗临时系统

化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。

为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；

为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。

. 化学清洗步骤

根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：

临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封

水冲洗

浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

浊度 1次/15分钟

脱脂

脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。

将清洗系统中的水温升至60℃

碱度 1次/30～60分钟

浊度 1次/30分钟

温度 1次/30～60分钟

温度： 60℃

流速： 1～s

时间： 6～8小时

脱脂后水冲洗

脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。

浊度 1次/30分钟

pH 1次/10～30分钟

酸洗

酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要及时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，进一步保证了化学清洗工作的质量。

将系统内充满水，配制酸洗液，逐渐升温到60～80℃，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。

温度 60～80℃

流速～s

时间 6～8小时

酸浓度 1次/30～60分钟

全铁浓度 1次/30～60分钟

温度 1次/30分钟

pH 1次/30～60分钟

酸洗后水冲洗

酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。

值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。

浊度 1次/30分钟

pH 1次/10～30分钟

漂洗

50－60℃，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在3－4的范围内，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。

温度 55±5℃

流速—s

时间小时

漂洗液浓度 1次/20-40分钟

全铁浓度 1次/20-40分钟

温度 1次/10-30分钟 pH 1次/10-30分钟中和钝化

3 工艺条件

温度 50－60℃

流速时间 4－6小时

pH 温度 1次/30-60分钟

pH 1次/30-60分钟

酸度平衡，Fe3＋出现铁离子

峰值后，Fe2＋铁量趋于平稳

人工清理

钝化结束、排尽钝化液。打开人孔对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。

人工清理完成后，由业主组织施工、监理等单位进行清洗质量的检查和验收，合格后相关人员签字确认。

管道系统复位

管道系统试验、吹洗合格后应及时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

氮封

对于验收合格的系统，拆除临时管线，将系统中所有清洗前拆除的部件复位，然后充入氮气，在微正压（～）状态下进行氮封保护，直至开车（本步骤由业主方负责执行，我公司协作）。

化学清洗质量要求

（1）设备、管道内表面外观检查，达到清洁无污，不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子及其它粘附杂质；

（2）清洗后的金属表面钝化膜完整，不出现二次浮锈；

（3）被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀，碳钢的均匀腐蚀率不大于8g/m2·h，不锈钢的均匀腐蚀率不大于2g/m2·h。

. 化学清洗废液处理

化学清洗废液分类及组成

此项目化学清洗废液分为水冲洗废液和清洗废液，其组成如下：

水冲洗产生的废液含有微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质；

脱脂废液为中性除油剂，可直接排放。

酸洗废液：使用的化学原料为食用柠檬酸，铁离子含量为3000 mg/L左右，柠檬酸浓度为，pH在左右，COD在6000 mg/L左右，颜色为铁锈色；

，浓度分别为、，COD=3000 mg/L左右，铁离子含量在钝化废液：使用的化学原料为NaNO

500 mg/L左右。

废液的处理目标

废液经处理后应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之一级标准的要求。具体标准见下表：

废液的处理方法

废液量估算表

处理方法

清洗上述设备和管道时，由于清洗现场产生的需要中和的各种废液每次数量比较大，因此可采用逐槽中和的办法进行处理。

将清洗系统中的清洗废液从回液总管接至20m3中和槽，在中和槽中逐槽进行酸碱中和处理，Ph值达到6～9。

a、冲洗水的处理方法

由于水冲洗产生的废液主要是一些微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质，冲洗水先直接排至20m3中和槽，经中和槽出口排至雨水井中。

b、脱脂废液的处理

供水管道工程专项安全施工方案

供水管道工程专项安全施工方案管沟作业是管道建设项目安全管理重要风险之一，为了规范管沟作业施工管理，确保管沟施工作业安全，防止事故发生，项目部特制定本方案。并完成以下安全管理工作: (1)明确安全管理工作目标; (2)建立健全各级安全管理组织机构，明确各级HSE管理人员的管理职责，明确HSE监督员职责; (3)每道工序施工前进行危害识别和风险评估，并进行安全交底; (4)制定班前安全讲话、工作交接班、设备维修检查、爆破物资管理、临时用电、安全监督检查等相关安全管理制度; (5)根据施工作业程序制定相应的安全技术措施; (6)对所有施工作业人员进行安全培训和安全教育，使每名员工能够熟悉和遵守本工种的安全、环保规定。项目部现场成立应急领导小组，处理施工中各种紧急情况。日常组织开展应急模拟演练，保证应急设施配备齐全和安全性能良好。按照国家规定加强对民爆器材的管理。火工器材的领取、运输、使用、退库实行追踪卡制度，整个过程由当班安全员负责。施工时，施工人员正确穿戴和使用防护服、安全帽、护目镜和工作鞋等劳保用品。施工时严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内，对于进出作业带的道路，应尽量利用现有的道路，当需要新开辟道路时，应在施工组织设计中有此项计划，报监理部门批准。施工时应对表层土、水源、风景自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。

1 应清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。对施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏，应按设计要求进行恢复。开挖前对地质、水文、地下构筑物、空中线路、沿线构筑物以及光(电)缆和地下管道等进行详细调查，了解其规格、位置、埋深等基础参数。勘察有光缆的地段要进行人工开挖，施工开挖严禁对地下建(构)筑物造成破坏。在石方管沟施工前(主要是采用爆破施工)应提前制定施工方案并经监理审批后方可施工，施工中要落实各项安全措施并进行技术交底，防止对临近的地上、地下等建(构)筑物产生不利影响。管沟土方开挖前，对施工人员必须进行三级安全教育，教育率达到100%。开挖过程中要有专人监视基坑、基槽周遍的情况变化，防止塌方伤人。管沟开挖时严格按照设计和规范要求进行放坡，保证其坡比要求。如果管沟开挖时现场地质条件与设计图纸不符，需要改变管沟尺寸时，及时与设计联系并经设计同意后方可施工。管沟开挖的土方应分层开挖，按生熟土分开的规定进行堆放，防止垮塌对施工人员安全造成危害。特殊地段管沟由于地理条件制约而无法达到放坡要求的，在进行沟下作业时采取满足要求的安全防护技术措施(如沟壁支护、挡板、防护铁笼等)。在开挖过程中，如遇流沙、地下管道、电缆以及遇有不能辨别的物品时，立即停止作业，采取必要措施后方准施工。管道经过公路地段的施工安全尊照《公路边通车边施工安全方案》。管道跨越村道、临时便道、灌渠等地段时，设置高度?1.20米的防护栏，夜间挂设红灯示警。对必须通行的村道、 2 灌渠地段，架设临时马道，并做好安全防护栏。对敷设在农田地段的管沟，在农灌季节做好水流引导，防止灌溉水对沟槽的冲刷以致造成沟槽坍塌，同时对全线管沟两边作好雨季水流通道，防止流入沟槽。

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

工业管道化学清洗施工工艺标准

工业管道化学清洗通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。 1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》 SHJ517-91 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。 3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。 3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。 3.2设备机具 3.2.1设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪（功率125W）等。 3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。 3.3作业条件 3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1

图4.1化学清洗流程图 4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时） 4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同； 4.2.2布置好放空线和排疑线 4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架； 4.3 预清理管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改 2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改 4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。指挥机构组成：总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；

2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：

管道井安装排水管路安全技术措施方案

整体解决方案系列管道井安装排水管路安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-48173管道井安装排水管路安全技术措施Safety measures for installing drainage pipes in pipeline wells 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定按照昊兴塬煤业矿井初步设计，需在管道井井筒至中央水泵房安装两路Φ219排水管，工程量304米×2，由于管道井坡度大(-22°)，为确保排水管路安装人员的人身安全，避免发生事故，特制定排水管路安装的安全技术措施: 一、安装管路前的准备工作 1、管路的准备 1)运输(1)地面运输，地面广场加工地点至管道井井口门，人工搬运;(2)管道井斜巷运输;由人工运至管道井井口至地面车场变坡点前，人工装平板车，使用绞车下放至管道井巷道内，再由人工卸车搬运至安装位置。 2)绞车下放管路过程中，必须用φ18.5钢丝绳、5T手拉葫芦或者40T刮板机链子等将管子牢靠固定在平板车上，平板车前放一辆矿车作为档板，防止管路在平板车上窜动，且

每次下放管子数量不超过2根。 3)管道井下放管路时，搬运管路的人员必须进入躲避硐室;运输管路平板车下放至巷道管路安装位置后，必须确保绞车停止运行后，方可卸车，在卸车过程中人员要配合好，运输管路平车的倾斜下方能站人，由现场指挥人员统一指挥，防止管路滑落伤人。 4)将管路卸在巷道中管路安装位置后，由人工搬运至安装地点，在搬运过程中，每根管子必须至少有12人搬运且要搞好配合，防止掉落伤人。 5)将管路搬运至安装地点后，必须用钢丝绳、手拉葫芦或者40T刮板机链子将管路固定住，防止管路下窜伤人。 6)各种工具、材料等的准备工作，管路安装前，运搬组要提前做好准备工作，将安装管路的工具(扳手、手钳子、撬杠等)、材料(螺丝、卡子、钢丝绳、垫子等)、设备(电焊机)准备好。巷道内施工必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规章制度。 8)机电科协助借2台步话机，1台步话机信号把钩工使

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。二、清洗时间：三天左右。三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。无锡鲲鹏技术部

目前几种除垢方法解析

目前几种除垢方法解析目前在输油管道防除垢技术领域中国内外一些科研单位进行了多项研究并提出了一些防除垢方法大体上分为化学法和物理法。 1化学法 1.1化学法防垢：化学法在工业防垢中长期以来占主导地位,化学法主要是离子交换、化学加药等,这些化学方法虽然曾被广泛应用,有很好的防垢效果,但是其代价也是相当大的,如加阻垢剂等,许多阻垢剂常常又是微生物的营养源,所以,通常在加阻垢剂的同时,还需加入大量的杀菌剂、灭藻剂、平衡剂等等,另外化学药剂本身对设备、管道的腐蚀也是很严重的。 1.2化学法除垢：化学除垢是根据垢层的化学成分,选用合适的酸类(或碱性)化学试剂溶解进行阶段性除垢。它是一种或几种化学药剂清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法,借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖面进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。酸洗过程虽然比较简单,但需要停设备,影响生产,费事费力,另外还存在其他缺点,主要表现在:酸洗加速了腐蚀,降低了管线和设备的使用寿命;清洗的废液对环境造成了一定污染;可能在地层中发生二次沉淀。总之,在越来越重视环保、强调可持续发展的今天,化学除垢及防垢表现出越来越明显的局限性。 2物理法 2.1物理法防垢：物理防垢法是指对液体介质进行电场或磁场处理,使其暂时失去结硬垢的能力的方法。其机理尚未充分揭示,但是近半个世纪的实践证明确实有防垢作用。使用电场或磁场处理也常有不成功的事例,这是装置本身的问题,或是使用不当的问题,而非电场或磁场防垢方法的问题。与化学法防垢相比,物理法防垢更经济、更环保,但是因其清洗周期比较长,所以要求设备最好运行前进行一次彻底除垢。 2.2物理法除垢：物理除垢常采用的一般有电磁、永磁、强磁、高频、静电等多种形式的除垢仪,俗称电子水或电子除垢。其技术原理就是借助物理力(如:热、搅拌摩擦力、研磨力、压力、超声波等)作用在管道内壁上,使污垢脱离管壁,达到清洗的目的。对于用哪种方法除垢必须根据管道介质、污垢成分以及管道清洗的技术要求等来选择,以做到除垢安全、经济。相对化学法除垢,物理法除垢除垢速度不如化学法除垢快,但除垢更彻底、经济、环保。 3其它技术除了上述两种除垢、防垢方法,工业中常用的技术方法还有高压射流清洗技术,管线吹球、通球吹扫法,pigging清洗技术以及机械清理等方法。不断研究和发展管道清洗技术,是降低成本,创造良好产品质量,实现较好经济效益和社会效益的有效途径。

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案（一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。（二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验（一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

工业管道化学清洗施工工艺

工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米

管道PIG清洗方案

中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线施工方案编制：审核：批准：蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日

目录一、方案编制依据二、扫线目的及管线情况综述三、扫线范围四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法六、质量要求七、出现故障时的处理八、PIG扫线总结九、附录

一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。二、扫线目的及管线情况综述中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。三、扫线范围扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使

管道化学清洗除垢技术(新编版)

管道化学清洗除垢技术(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0756

管道化学清洗除垢技术(新编版) 化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。化学清洗剂的组成如下。化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。又称除垢剂。缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。清洗液中要加入缓蚀剂。化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。

(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。 ①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2 ，Ca(OH)2 又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。新生成的CaC03 和Mg(OH)2 的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H2 0→Ca(OH)2 Ca(HCO3

安装管路安全技术措施

安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下：一、施工地点：井下石门皮带巷二、施工单位：机电队三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。五、施工时间及完成时间：八月十四日完成六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：

（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。风水管路运送要求如下：管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时

从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。风水管路安装要求如下：管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。

氧气管道清洗方案

中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程技术方案及工程预算编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：中国有色金属第六冶金建设有限公司第十一项目部二0一一年九月九日

目录第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)

一、工程概况中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。二、编制依据（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图（2）《脱脂工程施工及验收规范》（3）《工业设备化学清洗质量标准》（4）《工业管道工程施工及验收规范》（5）《石油化工施工安全技术规程》（6）《工业污水排放标准》三、清洗范围本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。四、清洗工艺采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为：拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护

4.1准备工作 4.1.1设备放置：一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3

管道化学清洗工艺规程_secret

1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程：预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护注：表示需要时才进行该项工序，该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程：干燥预处理脱脂有机溶剂乳化液、碱液蒸汽风吹扫水洗干燥封闭保护

4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附

输油管道清洗方案

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日

目录一、概述........................................... 错误！未定义书签。二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)

一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

管道安全施工技术要求

编号：AQ-JS-00221 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑管道安全施工技术要求 Technical requirements for pipeline safety construction

管道安全施工技术要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和防护措施。 1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1排水工程管材在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施：

1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。 4）硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。 1.2排水工程施工前测量放线在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施： 1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。 2）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看

氧气管道化学清洗及脱脂工艺

论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺

目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 - 二、主体-------------------------------------------- - 1 - 2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 - 2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 - 2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 - 2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 - 2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 - 2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 - 2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 - 2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 - 2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 - 2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 - 2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 - 2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 - 2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 - 2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 - 2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 - 2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 - 三、结束语----------------------------------------- - 12 - 四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -

更换废旧管道施工安全技术措施

更换管道施工安全技术措施一、施工组织措施 1、施工内容：更换废旧管道 2、施工时间：2017年月日—2017年月日 3、施工地点： 4、施工组织：（1）施工负责人：（2）施工技术负责人：（3）施工现场负责人：（4）施工安全负责人： 5、施工使用器具：安全带、吊带、氧气、乙炔、电焊机 6、施工顺序：（1）核对原始管道标高和布置走向，支架和吊架位置结构。（2）确定管道更换的起始点。（3）将新管道分别运送至更换地点，清扫并预制水平管道。（4）设备停运后，拆除原有管道。（5）首先更换水平管道，然后连接水平管道上的阀门，恢复原点位的吊架和支架。 7、质量要求：（1）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过1mm。（2）对口时必须做到内壁齐平，错口值小于1mm。

二、施工安全技术措施 1.施工负责人及技术人员认真勘察现场确定施工方案及编制施工安全技术措施，审批后贯彻执行。 2.参加作业人员应详细了解作业内容，工序，分工及安全注意事项。施工负责人应预先指定施工现场安全责任人及指挥人员、起吊搬运安全责任人及指挥人员。 3.所有人员进入施工现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品：穿好工作服、系好安全带、戴好安全帽，安全帽带要系好，扎紧袖口，衣着麻利。 4.必须严格遵守选煤厂设备检修停送电管理制度，上下关联设备也必须停电，并按下现场控制箱上的急停按钮，严禁未停电作业。 5.管道起吊前应仔细检查葫芦的吊钩、链条、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否合格；认真检查索具是否完好，安全系数是否符合规程要求，起吊工具严禁以小拉大，允许以大拉小。 6.起吊、搬运时要保持平衡，捆绑牢固，必须捆绑平衡后方可试吊；起吊、搬运过程中，人员应避开管道运动的方向，防止管道伤人。严禁在吊物下方及周围工作或通过、逗留。人工搬运管道至施工现场时，必须设专人指挥。搬运人员必须用力方向一致，听指挥同时用力，严防因管道受力不均引发筛板滚落伤人事故。 7.起吊及搬运作业时，必须设专人指挥并负责观察起管道严防发生意外。起吊及指挥人员精神集中，严禁说笑、打闹和做与工作无关的事情。 8.起吊前将吊绳张紧使物体微离地面进行试吊，如有异常应立即停止吊运，将物体放基准面进行处理。 9.在任何时候严禁用人体重量来平衡被吊运的物体，不得站在重物上方起吊，不能站在重物下方，只能站在重物侧面，站立的位置应能确保失手不伤害到操作者本人，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳工具。 10.登高作业人员必须严格按要求佩戴好安全带，使用时要高挂低用，生根要牢固，不允许打结使用。安全带在使用前应认真检查，不合格严禁使用。11.上下作业点时，工具及物件不得拿在手中，应放在专用的袋子里，严禁上下抛掷工具或器材。

化学清洗方案

1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下：其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求

2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责