尺寸标注课件

所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 ⒈ 分析零件 功用 要分清主要、 次要形体
形状与功用有关
2
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置（轴、盘类）
零件的安放位置
工作位置（支架、壳体类
⒉ 选主视图
投射方向 能清楚地表达主要形体的形 状特征和各部分的相对位置
工件旋转
车刀移动 加工轴
15
16
17
18
立体图
轴的主视图选择
主视图投ຫໍສະໝຸດ Baidu方向
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二、轮盘类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
（四）图例
20
21
22
AA
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余
A
0.06 6.3
12.5
ø10 ø10
32 10 ø52 ø32H9
18
6.3
ø35
6.3
三、 分析投影 想象零件的结构形状。
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
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从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。
5
ø16H7
ø55g6
ø90
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø6 沉孔ø12孔深5
A
ø0.04 A
A
A
比例 件数 姓名 描图 审核 （日期） 重量 （日期） （日期）
技术要求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。
(图号)
材料 HT200 23
立体图
主视图投射方向
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三、叉架类零件
零件图尺寸标注的基本要求： 1. 正确 2. 完整 ⒊ 清晰 4.合理： 所标注尺寸既要满足设计要求，保证 机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便 于零件的加工、测量和检验。
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一、正确地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。
面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结 合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。 线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想象 出泵体的形状。
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四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体的 上端面。 47±0.1、60±0.2 是 主要尺寸，加工时必须 保证。
车床
3
⒊ 选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种 方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视 图互相补充而不重复。
⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图 上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提 下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。
4
9.3 零件图的尺寸标注
根据视图数量和大小,选择适 当的绘图比例，确定图幅大小。
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⒉ 画出图框和标题栏 ⒊ 布置视图 根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。
图幅
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 36
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
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6.9 零件图的看图方法与步骤
一、看标题栏 了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
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二、分析视图 找出主视图， 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。 主视图是全剖 视图，俯视图取 了局部剖，左视 图是外形图。
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⒈ 设计基准（主要基准）：确定零件的准确位
置。
⒉ 工艺基准（辅助基准）：便于加工和测量。
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例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－ A
7
二、注意尺寸标注的形式
8
三、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工作 精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。
b
正确！
c
错误！
c
9
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成 一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样 所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的 精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。 10
五、应尽量符合加工顺序
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从进出油口及顶面 尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细 牙普通螺纹，同时这 几处 端面粗糙度Ra值 为6.3, 要求较高，以 便对外连接紧密，防 止漏油。
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小 结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
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装油杯孔
轴承孔
螺钉孔
肋 板
支撑板
底 版
轴承座
返回 46
返回
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（一）表达方案
（二）尺寸标注 （三）技术要求
（四）图例
25
26
27
28
立体图
叉架类零件的主视图选择
主视图投射方向
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四、箱体类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例
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立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
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6.8 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工 方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅
9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及
表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25
1
18
一、视图选择的要求:
⒈ 完全
⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
1×45° 16 10 8 36 45 2× 6 20
加工顺序：
①
②
③
④
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六、应考虑测量、检验方便
不好！
好！
不好！
好！
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9.4 典型零件的图样画法
一、轴套类零件
二、盘盖类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
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一、轴套类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注
（三）技术要求
（四）图例
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步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
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⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
φ50 φ75 φ92 4 × φ9
12.5
2
φ62 φ52
3.2
1:10
34
6.3
26
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差 等，填写技术要求和标题栏。