制造过程能力调查指南

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1 目的

本程序提供机器能力调查的方法,使该过程规范、受控。

2 适用范围

适用于本公司所有设备的能力调查。

3 职责

3.1 横向协调小组负责组织相关部门/人员进行新设备能力的调查。

3.2 生产部门负责在用生产设备的能力调查。

3.3 动力部参加设备能力调查采集数据,计算机器能力指数。

4 工作说明

4.1 机器能力测试

本公司采用以下两种方法对机器能力进行测试:

4.1.1 机器能力验证

在具备测试条件的情况下,按标准要求直接测量机器设备的某些质量特性,如机床的精度要求,机器能力验证一般在验证新设备是否合格时采用,有时在对设备进行周期鉴定或在设备大修后采用。

4.1.2 机器能力调查

用待加工的工件对设备进行测试,由尺寸公差与生产设备的加工离散度之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。

4.2 机器能力调查主要用于确定工序中发现的引起异常波动的原因。也可用于在不具备测试条件的情况下对设备进行验收和鉴定。对于在用的机器设备,

编制人/日期审核人/日期批准人/日期

费建良2007/5/1 王菊平2007/5/1 陈志强2007/5/1

浙江升华强磁材料有限公司制造过程能力调查指导书制度编号QC-SC-20/0编制部门生产部

生效日期2007-5-1(P6)

采用机器能力调查进行机器能力测试。

4.3 机器能力调查要求/说明

4.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。

对于机器设备包括模具,在新购时由机器和模具制造商或用户,在使用以前,应验证其能力。在能力调查时,机器应同模具,必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

4.3.2 在特定情况下,重复能力调查。例如:

●新设备

●新零件订单

●工程更改 (精度提高时)

●机器维修后(对产品有影响)

●机器搬迁后(对机器有影响)

●长期停产后(通常二年以上)

4.3.3 机器能力的证明应该提供给过程能力的评价。当发现工序能力不足时,首先应调查机器能力,对于短期离散,能力指数至少应该是Cmk=1.67.当出现偏差时,必须规定纠正措施,措施完成后实施新的机器能力调查。

4.4 机器能力调查的前提条件如下:

a)在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取,并要求

其材料相同,由同一套模具及配套件制成;

b)前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差

要求,必要时应提供检测数据;

c)对于所选取的零件数目有如下规定:连续地测量选定产品中的50个零

件的同一特性,并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中;

浙江升华强磁材料有限公司制造过程能力调查指导书制度编号QC-SC-20/0编制部门生产部

生效日期2007-5-1(P6)

d)如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件,则对其加工的每一

种规格的零件都要求做机器能力的测试;

e)在机器能力测试前,如果刀具是未曾使用过的刀具,则要求先去除刀

具总寿命的5-10%(因为新的刀具磨损剧烈,故而加工出的产品尺寸极不稳定,当用去刀具总寿命5-10%以后,刀具磨损程度平缓,零件的加工尺寸稳定);

f)在机器能力测试开始前,必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差

中值;

g)在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具;

h)在机器能力测试中如果出现机械故障,如测试中刀具损坏、停电,则

必须重新开始测试;

i)机器能力测试只允许在已预热的机器上进行,对不同的机器来说预热

的情况是不同的,一般至少0.5~1小时;

j)在机器能力测试中,对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。

4.5 机器能力指数(Cm、Cmk)计算

4.5.1 公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。

4.5.2 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求,所以我们引入了机器能力指数的概念:

Cm=T/6σ=(USL-LSL)/6σ。

4.5.3 在实际的加工过程中我们经常发现:公差中心和分布中心不重合的情况,因此引入了Cmk的概念:

Cmk=Zmin=Min{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/3σ}

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生效日期2007-5-1(P6)

式中:USL---工程规范上限

LSL---工程规范下限

X---均值

σ---标准差

T---公差值

公司规定,当Cmk≥1.67时,认为机器是有能力的。

4.6《机器能力测试记录表》的编号方法:

XX-XXXX-XX

顺序号

年号

部门代号

4.7 初始工序能力P PK研究

4.7.1 横向协调小组按照《产品实现策划程序》规定,在新产品开发试生产阶段组织有关部门进行初始工序能力研究。

4.7.2 数据收集和图表制作

a) 计算初始工序能力时,适用于计量值检验的产品,不适用于计数值检验的产品。当不能取得计量值时,也可以采用计数值以便了解工序质量状况。

b) 进行工序能力分析使用均值和极差图表(X-R),除非有特殊原因才能使用其它图表。使用X-R图采集数据时,至少有25组,包含100个数据或更多的数据。主管技术人员在编制的作业指导书中,应提供分组大小、数目、平均值、极差及控制界限的计算方法。由主管技术人员根据图表判断工序能力是否稳定。

4.7.3 图表的分析和能力指数的计算

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