脱硫系统介绍 PPT

湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行的， 反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90％以上时，其钙 硫摩尔比略大于1，目前国外脱硫公司的先进技术一般不超 过1.05，最佳状态可达1.01～1.02。
3、吸收塔内的烟气流速
烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以m/s 为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积， 也就确定了塔的直径。烟气设计流速越高，吸收塔的直径越 小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟 气与浆液的接触和反应时间相应减少，烟气携带液滴的能力 也相应增大，升压风机的电耗也加大。
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2、钙硫摩尔比（Ca/S）
从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上脱除 1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条 件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保 证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫 效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收 剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示， 即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。
石膏脱水系统 石膏脱水系统主要设备
ຫໍສະໝຸດ Baidu五、石膏脱水系统
1.真空皮带式脱水机的工作流程图：
六、废水处理系统
根据流程图简述烟气的吸收脱硫处理过程
从锅炉引风机经烟道引出的烟气，通过 增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内与 雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化 ，经除雾器除去水雾后，再进入净烟道经烟 囱排放。
4、液气比（L/G）
液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是 L/m3。液气比是决定脱硫率的一个主要参数。液气比增大， 意味着在同样的烟气量下，喷淋的浆液量增多，烟气与浆 液的接触条件将更好，有利于SO2的吸收；但另一方面， 循环的浆液量加大，浆液循环泵的功率消耗将显著加大， 增大运行费用。
根据湿法吸收脱硫工艺图说明该系统包含哪些子系 统
1）烟气系统（烟道挡板、增压风机等）； 2）吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）； 3）石灰石浆液制备系统（湿式球磨机、石灰石浆液箱、石
灰石浆液泵等） 4）石膏脱水及储存系统（石膏浆液排出泵、水力旋流器、 真空皮带脱水机、石膏库等） 5）废水废渣处理系统（废水泵、废水旋流器、三联箱等） 6）公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）
通常，对于喷淋塔，液气比的范围一般在8~25 L/m3。
5、系统pH值
浆液的pH值是FGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一 ，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一 。浆液的pH值高，意味着碱度大，有利于碱性溶液与酸性气体之间的 化学反应，对脱除SO2有利，但会对副产物的氧化起抑制作用。降低 pH值可以抑制H2SO3分解为SO32-，使反应生成物大多为易溶性的 Ca(HSO3)2，从而减轻系统内的结垢倾向。浆液的pH值是靠补充新鲜 的石灰石浆液来维持的。通常，吸收塔浆池的pH值维持在5.4~5.8之间 。
脱硫系统中的石膏脱水系统由哪些设备构成？
石膏脱水系统中的设备主要包括：石膏排出泵 、石膏旋流器、水环式真空泵、真空皮带脱水 机、滤液泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵以 及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。
1、脱硫净化效率 2、钙硫摩尔比 3、烟气流速 4、液气比L/G 5、吸收浆液的pH值
计算SO2排放量的基本参数。对于连续运行的脱硫设备，入口 SO2的浓度是随时间变化的，而且变化幅度有时很大，因此， 实时计算的脱硫效率也是随时间变化的。因此，某一监测时
段内设备的脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。
在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而通常不考虑SO3
的脱除率。
F＝ C C SC 2 O － SC 2 O "S2 O 1％ 00
1、烟气脱硫效率
烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，
是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标。脱硫系统的设
计脱硫效率为在锅炉正常运行中，并注明在给定的钙硫摩尔
比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决
于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等
因素。
脱硫效率也是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是
脱硫系统介绍
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
五、 脱硫石膏脱水系统及设备
比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在2.5~5m/s的范 围 内 ， 大 多 数 的 FGD 装 置 吸 收 塔 的 烟 气 设 计 流 速 选 取 为 3m/s，并趋向于更高的流速。国外FGD装置的运行经验表 明，在SO2脱除率恒定的情况下，液气比L/G随着吸收塔烟 气流速的升高而降低，带来的直接利益是可以降低吸收塔和 循环泵的初投资，虽然升压风机的电耗要增加，但可由循环 泵降低的电耗冲减。