典型煤气化技术概述
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煤气化工艺按固体燃料在气化炉中的运动状态 可分为 3 类［6］，即以鲁奇（ Lurgi） 炉和液态排渣鲁奇 （ BGL） 炉为代表的固定床（ 移动床） 气化工艺； 以温 克勒（ Winkler） 气化炉、灰团聚气化炉及鲁奇循环流
收稿日期： 2012-04-20 作者简介： 吴 琼，女，1981 年出生，2009 年毕业于中国石油大学（ 北 京） ，硕士研究生，主要从事煤化工专业研究工作。
1984 年，鲁奇公司和英国煤气公司在鲁奇加压 气化炉的基础上联合开发了 BGL 气化技术。该气化 炉运行过程中，炉内操作压力为 2． 5 MPa ～ 3． 0 MPa， 温度为 1 400 ℃ ～ 1 600 ℃ ，采用液态方式排渣。其 技术特点为：
1） 炉体： 取消转动炉篦，结构简单； 炉壁为常规耐 高温材料，辅以循环水冷却； 采用特殊间歇排渣设计。
2 流化床气化工艺
流化床气化炉采用粒度小于 6 mm 的煤进料，
气化介质的流速较高，煤粒在气流的作用下于炉内 呈流态化运动。气化介质与煤粒的接触面较大，反 应速度较快。为维持炉内流化状态，气化温度控制 在煤灰的软化温度以下，以避免因床层黏结而破坏 流态化。这种气化炉通常最适合于高活性的褐煤， 但不适用于低灰熔点的煤，且碳转化率相对较低。
5） 排放： 对环境的影响得到改善，焦油量大幅 度减少； 废水量小，经生化方法处理可循环使用。
目前，国内已建项目 3 个，包括云南解化、黑龙 江华本及内蒙古，共 5 台气化炉。内蒙古呼伦贝尔 化工以当地的褐煤为原料，采用 BGL 气化炉技术， 拟形成年产 50 万 t 合成氨、80 万 t 尿素规模。此 外，国内拟建项目 2 个，分别为神华鄂尔多斯煤制天 然气和中海油同煤煤制天然气项目，共 2 台气化炉。
目前，该气化技术的国内应用包括晋煤集团天 溪煤制油分公司 10 万 t / a 煤基 MTG 合成油示范工 程项目（ 6 台气化炉，5 开 1 备） ； 陕西城固（ 处理能力 100 t / d） ； 石家庄金石化肥厂（ 处理能力 324 t / d） 。在 建项目包括内蒙古霍煤双兴、山西襄垣、云南文山铝 业 3 个项目。 2． 4 恩德炉
化床气化炉为代表的流化床气化工艺； 以 GE（ Texaco） 、壳牌（ Shell） 、Siemens 及多喷嘴对置式气化炉 为代表的气流床气化工艺。本文对各类型的典型煤 气化技术进行简要介绍。
1 固定床（ 移动床） 气化技术
在固定床气化炉中，煤由气化炉顶部加入，自上 而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最后形 成灰渣排出炉外。气化介质则自下而上与煤逆流接 触。为确保气化过程的稳定，一般固定床气化炉要 求入炉煤的粒度为 6 mm ～ 50 mm，并有合理的粒级 分布。此外，对煤的黏结性及也热稳定性也有一定 的要求。具有代表性的固定床气化炉包括 UGI 炉、 鲁奇（ Lurgi） 炉及 BGL 炉。 1． 1 UGI 炉
具有代表性的气流床气化炉型包括 GE （ Texaco） 气化炉、壳牌（ Shell） 气化炉、Siemens （ GSP） 气 化炉等。
3． 1 GE 气化炉（ Texaco） GE 气化炉气化工艺是原 Texaco 水煤浆加压气
化工艺，简称 TCGP。在煤中加水和添加剂磨成水 煤浆，用纯氧作气化剂，高温、高压下进行气化反应， 液态排渣。其工艺特点［9，10］如下：
20 世 纪 30 年 代，联 邦 德 国 鲁 奇 公 司 开 发 了 Lurgi 气 化 工 艺。 该 技 术 要 求 进 料 煤 粒 度 大 于 6 mm。其中，6 mm ～ 13 mm 占 13% ，大于 13 mm 的 占 87% 。采用氧气和水蒸气作为气化剂。气化炉
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山西化工
2012 年 8 月
1） 原料适应性强。能处理半烟煤、烟煤、无烟 煤和黏结性煤等广泛煤种； 也可处理石油焦、煤液化 残渣、热解焦以及焦油砂等； 还可掺烧垃圾，如废塑 料、废轮胎等。
2） 进料系统简单。水煤浆以高压泵加料，比干 煤粉进料系统安全，易于控制。
2） 投料： 采用 6 mm ～ 50 mm 块煤和机械型煤进 料，并可气化适量粉煤、水煤浆或焦油。
3） 气化剂： 采用氧气与水蒸气作为气化剂； 与 Lurgi 炉相比，其蒸汽用量大幅度降低（ 超过 75% ） ， 水蒸气分解率超过 90% 。
4） 气 化 能 力： 气 化 温 度 提 高 至 1 400 ℃ ～ 1 600 ℃ ，气化反应速度快，气化强度大，碳转化率 高，气化效率和热效率提高，有效气成分 φ （ CO + H2 ） ＞ 84% 。
运行过程中，炉内操作压力为 2． 5 MPa ～ 4． 0 MPa， 温度为 800 ℃ ～ 900 ℃ ，采用固态排渣方式，有效气 成分 φ（ CO + H2 + CH4） ≈67% 。其技术特点如下：
1） 适宜弱黏结性碎煤（ 6 mm ～ 50 mm） ，不适用 于强黏结性、热 稳 定 性 差、灰 熔 点 低 的 煤 以 及 粉 状 煤，固态排渣；
目前，国内的江西景德镇焦化总厂、吉林长山化 肥集团、黑龙江黑化集团、安徽淮化 4 个项目应用恩 德炉气化技术，共 9 台气化炉。
3 气流床气化工艺
气流床气化工艺要求入炉煤粒度小于 0． 1 mm， 气化剂一般为氧气和蒸汽。煤粉由气化剂带入气化 炉，瞬 间 完 成 燃 烧 和 气 化 反 应，气 化 温 度 高 达 1 300 ℃ ～ 1 700 ℃ ，碳转化率较高 （ 98% ～ 99% ） 。 煤气中不含焦油和酚等烃类，CH4 含量较低。气流 床气化炉的生产能力较大，是大容量 IGCC 发电系 统的主要炉型［7，8］。但气流床气化工艺的操作过程 较为复杂，对 运 行 水 平 要 求 较 高，运 行 条 件 较 为 苛 刻，对材料及部件的耐温要求也较高。
2） 生产能力大，Sasol 公司的 MKV 型生产能力 为 66 000 m3 / h；
3） 气化炉结构复杂，炉内设有转动设施，制造、 维修费用大；
4） 出炉煤气中含焦油、酚等，煤气净化和污水 处理工艺复杂、流程长。
Lurgi 炉应用的最典型案例是南非 Sasol 公司煤 间接液化工程。自 20 世纪 70 年代起，国内的云南 解化、山西化肥厂、河南义马化肥厂、山西潞安等多 个厂家引进了 40 台 Lurgi 炉。目前，Lurgi 炉已实现 了国产化。 1． 3 BGL 气化炉
第 32 卷第 4 期 2012 年 8 月
综述与论坛
山西化工 SHANXI CHEMICAL INDUSTRY
Vol． 32 No． 4 Aug． 2012
典型煤气化技术概述
吴 琼， 林伟宁
（ 华电重工股份有限公司，北京 100077）
摘要： 我国煤炭资源丰富，能源消费以煤炭为主。煤炭气化是煤高效洁净利用的关键技术。分别 对固定床、流化床及气流床气化工艺进行了简介，列举了典型的煤气化技术，分析了各自的工艺特 点，并对其应用现状进行了综述。 关键词： 煤气化； 固定床； 流化床； 气流床
恩德流化床 气 化 技 术 是 朝 鲜 恩 德“七 · 七 ”联 合企业引进温克勒流化床煤炭气化技术经多次革新 改造后发展完善起来的。1996 年，抚顺市黎明机械 厂与朝方合作成立了抚顺恩德机械有限公司，将该 技术引进我国，并进行了进一步的开发和完善。
该工艺要求进料煤的粒度为 4 mm ～ 10 mm、水 分质量分数小于 12% 、灰分质量分数小于 40% ； 气 化炉内操作温度为 900 ℃ ～ 1 050 ℃ ，常压操作； 碳 的转化率约为 91% ，有效气 φ （ CO + H2 + CH4 ） ≈ 72% ； 采用湿法固态排渣，湿法除尘。
1） 流化床内物料均匀、温度均匀，便于操作控制； 2） 气化强度大； 3） 可在炉料中添加固硫剂，脱硫效果好； 4） 对煤的灰分含量不敏感，适合于高灰劣质煤； 5） 出口煤气温度高，导致除尘、湿热回收设备 易磨损； 6） 碳转化率约为 96% ，有效气成分 φ （ CO + H2 ） ≈70% 。 2． 2 U-GAS 气化技术 U-GAS 气 化 技 术 由 美 国 煤 气 化 工 艺 研 究 院 （ IGT） 开发，美国综合能源系统有限公司（ SES） 对其 进行了应用推广。该工艺的燃料适应性强； 煤与气 化剂在 950 ℃ ～ 1 100 ℃ 、0． 69 MPa ～ 2． 41 MPa 条 件下接触反应，床层内颗粒混合均匀、停留时间长， 碳转化率可达 95% ～ 98% ； 生成的合成气从气化炉 的顶 部 导 出，经 过 旋 风 分 离 器 除 尘，有 效 气 成 分 φ（ CO + H2 + CH4 ） ≈70% ； 气化形成的灰分被团聚 成球形粒子从床层中分离出来，采用固态排渣； 由于操 作温度及压力较低，气化炉的耐火衬里寿命长。 U-GAS 气化技术于 20 世纪 90 年代进入中国市 场，目前的国内业绩包括： 1995 年，上海焦化厂，处 理能力 150 t / d，空气作为气化剂； 2008 年，SES 枣庄 煤业气化厂，处理能力 400 t / d，采用高灰煤作为气 化原料，氧气作为气化剂； 2012 年，拟在河南义马建 气化厂，采用高灰长焰煤，处理能力为 2 400 t / d。 2． 3 灰融聚流化床气化技术（ ICC） 中国科学院山西煤炭化学研究所开发了灰融聚 流化床粉煤气化技术，并与山西晋城无烟煤矿业集
中图分类号： TQ54 文献标识码： A 文章编号： 1004-7050（ 2012） 04-00023-06
我国能源的特点是煤炭资源丰富，石油、天然气 资源相对贫乏。我国的能源储量特点决定了能源消 费结构。统计显示，2000 年以来，在我国能源消费 结构中，煤炭一直占能源消费总量的 68% 以上［1］。 长期以来，我国煤炭的利用主要沿用传统的直接燃 烧方式，不仅效率低，而且排放出大量的烟尘及氮氧 化物，既造成了资源的极大浪费，又严重地破坏了生 态环境［2-5］。煤气化是煤炭能源转化的基础技术，也 是煤化工发展中最重要和关键的工艺过程之一，是 煤炭清洁利用的重要途径。因此，大力开发和利用 高效、清洁的煤气化技术，对于提高我国的能源利用 效率、减轻能源短缺的压力、改善生态环境有着重要 的意义。煤炭气化技术已有悠久的历史，尤其自 20 世纪 70 年代出现石油危机以来，煤气化技术引起了 广泛的关注。为了提高燃煤电厂热效率，减少环境 污染，国内外对煤气化联合循环发电技术进行了大 量的研究工作，从而促进了煤气化技术的开发。
2012 年 8 月
吴 琼，等： 典型煤气化技术概述
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团有限责任公司联合成立了山西天和煤气化科技有 限公司，对其进行联合推广。该技术煤种适应性强， 焦粉、无烟煤、贫煤、瘦煤、长焰煤、洗中煤等粉煤皆 可使用； 气化炉结构简单，制造方便，运行稳定可靠， 检修费用大大降低； 粗煤气带出的细粉经旋风分离 器除尘系统捕集返回气化炉，再次参与气化，使其碳 转化率 约 为 90% ，有 效 气 φ （ CO + H2 ） = 68% ～ 70% ； 运行操作温度均匀适中，提高了设备运行周期 和寿命。
该技术于 20 世纪 30 年代开发。此气化炉最大 直径为 3． 6 m，采用块状无烟煤或焦炭进料，空气和 水蒸气作 为 气 化 剂。 由 于 该 技 术 设 备 排 放“三 废 ” 量大且必须使用无烟块煤（ 25 mm ～ 80 mm） ，故国外 早已不再采用。我国目前还有多台 UGI 炉在运行。 1． 2 Lurgi（ 鲁奇） 气化炉
流化床气化工艺的代 表 性 炉 型 包 括： 温 克 勒 （ Winkler） 炉、高温温克勒（ HTW） 炉、U-Gas 炉、ICC 炉等。 2． 1 Winkler 气化工艺和 HTW 气化法
温克勒工艺最初于 20 世纪 20 年代开发并利 用，是一项常压工艺。高温温克勒（ HTW） 气化工艺 由莱茵褐煤公司研发，是对原有温克勒流化床气化 工艺的进一步改善。该工艺最初是为生产铁矿石Байду номын сангаас 的还原气而开发的，后来逐渐转向化工及电力行业。 该气化工艺的技术特点为：
收稿日期： 2012-04-20 作者简介： 吴 琼，女，1981 年出生，2009 年毕业于中国石油大学（ 北 京） ，硕士研究生，主要从事煤化工专业研究工作。
1984 年，鲁奇公司和英国煤气公司在鲁奇加压 气化炉的基础上联合开发了 BGL 气化技术。该气化 炉运行过程中，炉内操作压力为 2． 5 MPa ～ 3． 0 MPa， 温度为 1 400 ℃ ～ 1 600 ℃ ，采用液态方式排渣。其 技术特点为：
1） 炉体： 取消转动炉篦，结构简单； 炉壁为常规耐 高温材料，辅以循环水冷却； 采用特殊间歇排渣设计。
2 流化床气化工艺
流化床气化炉采用粒度小于 6 mm 的煤进料，
气化介质的流速较高，煤粒在气流的作用下于炉内 呈流态化运动。气化介质与煤粒的接触面较大，反 应速度较快。为维持炉内流化状态，气化温度控制 在煤灰的软化温度以下，以避免因床层黏结而破坏 流态化。这种气化炉通常最适合于高活性的褐煤， 但不适用于低灰熔点的煤，且碳转化率相对较低。
5） 排放： 对环境的影响得到改善，焦油量大幅 度减少； 废水量小，经生化方法处理可循环使用。
目前，国内已建项目 3 个，包括云南解化、黑龙 江华本及内蒙古，共 5 台气化炉。内蒙古呼伦贝尔 化工以当地的褐煤为原料，采用 BGL 气化炉技术， 拟形成年产 50 万 t 合成氨、80 万 t 尿素规模。此 外，国内拟建项目 2 个，分别为神华鄂尔多斯煤制天 然气和中海油同煤煤制天然气项目，共 2 台气化炉。
目前，该气化技术的国内应用包括晋煤集团天 溪煤制油分公司 10 万 t / a 煤基 MTG 合成油示范工 程项目（ 6 台气化炉，5 开 1 备） ； 陕西城固（ 处理能力 100 t / d） ； 石家庄金石化肥厂（ 处理能力 324 t / d） 。在 建项目包括内蒙古霍煤双兴、山西襄垣、云南文山铝 业 3 个项目。 2． 4 恩德炉
化床气化炉为代表的流化床气化工艺； 以 GE（ Texaco） 、壳牌（ Shell） 、Siemens 及多喷嘴对置式气化炉 为代表的气流床气化工艺。本文对各类型的典型煤 气化技术进行简要介绍。
1 固定床（ 移动床） 气化技术
在固定床气化炉中，煤由气化炉顶部加入，自上 而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最后形 成灰渣排出炉外。气化介质则自下而上与煤逆流接 触。为确保气化过程的稳定，一般固定床气化炉要 求入炉煤的粒度为 6 mm ～ 50 mm，并有合理的粒级 分布。此外，对煤的黏结性及也热稳定性也有一定 的要求。具有代表性的固定床气化炉包括 UGI 炉、 鲁奇（ Lurgi） 炉及 BGL 炉。 1． 1 UGI 炉
具有代表性的气流床气化炉型包括 GE （ Texaco） 气化炉、壳牌（ Shell） 气化炉、Siemens （ GSP） 气 化炉等。
3． 1 GE 气化炉（ Texaco） GE 气化炉气化工艺是原 Texaco 水煤浆加压气
化工艺，简称 TCGP。在煤中加水和添加剂磨成水 煤浆，用纯氧作气化剂，高温、高压下进行气化反应， 液态排渣。其工艺特点［9，10］如下：
20 世 纪 30 年 代，联 邦 德 国 鲁 奇 公 司 开 发 了 Lurgi 气 化 工 艺。 该 技 术 要 求 进 料 煤 粒 度 大 于 6 mm。其中，6 mm ～ 13 mm 占 13% ，大于 13 mm 的 占 87% 。采用氧气和水蒸气作为气化剂。气化炉
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山西化工
2012 年 8 月
1） 原料适应性强。能处理半烟煤、烟煤、无烟 煤和黏结性煤等广泛煤种； 也可处理石油焦、煤液化 残渣、热解焦以及焦油砂等； 还可掺烧垃圾，如废塑 料、废轮胎等。
2） 进料系统简单。水煤浆以高压泵加料，比干 煤粉进料系统安全，易于控制。
2） 投料： 采用 6 mm ～ 50 mm 块煤和机械型煤进 料，并可气化适量粉煤、水煤浆或焦油。
3） 气化剂： 采用氧气与水蒸气作为气化剂； 与 Lurgi 炉相比，其蒸汽用量大幅度降低（ 超过 75% ） ， 水蒸气分解率超过 90% 。
4） 气 化 能 力： 气 化 温 度 提 高 至 1 400 ℃ ～ 1 600 ℃ ，气化反应速度快，气化强度大，碳转化率 高，气化效率和热效率提高，有效气成分 φ （ CO + H2 ） ＞ 84% 。
运行过程中，炉内操作压力为 2． 5 MPa ～ 4． 0 MPa， 温度为 800 ℃ ～ 900 ℃ ，采用固态排渣方式，有效气 成分 φ（ CO + H2 + CH4） ≈67% 。其技术特点如下：
1） 适宜弱黏结性碎煤（ 6 mm ～ 50 mm） ，不适用 于强黏结性、热 稳 定 性 差、灰 熔 点 低 的 煤 以 及 粉 状 煤，固态排渣；
目前，国内的江西景德镇焦化总厂、吉林长山化 肥集团、黑龙江黑化集团、安徽淮化 4 个项目应用恩 德炉气化技术，共 9 台气化炉。
3 气流床气化工艺
气流床气化工艺要求入炉煤粒度小于 0． 1 mm， 气化剂一般为氧气和蒸汽。煤粉由气化剂带入气化 炉，瞬 间 完 成 燃 烧 和 气 化 反 应，气 化 温 度 高 达 1 300 ℃ ～ 1 700 ℃ ，碳转化率较高 （ 98% ～ 99% ） 。 煤气中不含焦油和酚等烃类，CH4 含量较低。气流 床气化炉的生产能力较大，是大容量 IGCC 发电系 统的主要炉型［7，8］。但气流床气化工艺的操作过程 较为复杂，对 运 行 水 平 要 求 较 高，运 行 条 件 较 为 苛 刻，对材料及部件的耐温要求也较高。
2） 生产能力大，Sasol 公司的 MKV 型生产能力 为 66 000 m3 / h；
3） 气化炉结构复杂，炉内设有转动设施，制造、 维修费用大；
4） 出炉煤气中含焦油、酚等，煤气净化和污水 处理工艺复杂、流程长。
Lurgi 炉应用的最典型案例是南非 Sasol 公司煤 间接液化工程。自 20 世纪 70 年代起，国内的云南 解化、山西化肥厂、河南义马化肥厂、山西潞安等多 个厂家引进了 40 台 Lurgi 炉。目前，Lurgi 炉已实现 了国产化。 1． 3 BGL 气化炉
第 32 卷第 4 期 2012 年 8 月
综述与论坛
山西化工 SHANXI CHEMICAL INDUSTRY
Vol． 32 No． 4 Aug． 2012
典型煤气化技术概述
吴 琼， 林伟宁
（ 华电重工股份有限公司，北京 100077）
摘要： 我国煤炭资源丰富，能源消费以煤炭为主。煤炭气化是煤高效洁净利用的关键技术。分别 对固定床、流化床及气流床气化工艺进行了简介，列举了典型的煤气化技术，分析了各自的工艺特 点，并对其应用现状进行了综述。 关键词： 煤气化； 固定床； 流化床； 气流床
恩德流化床 气 化 技 术 是 朝 鲜 恩 德“七 · 七 ”联 合企业引进温克勒流化床煤炭气化技术经多次革新 改造后发展完善起来的。1996 年，抚顺市黎明机械 厂与朝方合作成立了抚顺恩德机械有限公司，将该 技术引进我国，并进行了进一步的开发和完善。
该工艺要求进料煤的粒度为 4 mm ～ 10 mm、水 分质量分数小于 12% 、灰分质量分数小于 40% ； 气 化炉内操作温度为 900 ℃ ～ 1 050 ℃ ，常压操作； 碳 的转化率约为 91% ，有效气 φ （ CO + H2 + CH4 ） ≈ 72% ； 采用湿法固态排渣，湿法除尘。
1） 流化床内物料均匀、温度均匀，便于操作控制； 2） 气化强度大； 3） 可在炉料中添加固硫剂，脱硫效果好； 4） 对煤的灰分含量不敏感，适合于高灰劣质煤； 5） 出口煤气温度高，导致除尘、湿热回收设备 易磨损； 6） 碳转化率约为 96% ，有效气成分 φ （ CO + H2 ） ≈70% 。 2． 2 U-GAS 气化技术 U-GAS 气 化 技 术 由 美 国 煤 气 化 工 艺 研 究 院 （ IGT） 开发，美国综合能源系统有限公司（ SES） 对其 进行了应用推广。该工艺的燃料适应性强； 煤与气 化剂在 950 ℃ ～ 1 100 ℃ 、0． 69 MPa ～ 2． 41 MPa 条 件下接触反应，床层内颗粒混合均匀、停留时间长， 碳转化率可达 95% ～ 98% ； 生成的合成气从气化炉 的顶 部 导 出，经 过 旋 风 分 离 器 除 尘，有 效 气 成 分 φ（ CO + H2 + CH4 ） ≈70% ； 气化形成的灰分被团聚 成球形粒子从床层中分离出来，采用固态排渣； 由于操 作温度及压力较低，气化炉的耐火衬里寿命长。 U-GAS 气化技术于 20 世纪 90 年代进入中国市 场，目前的国内业绩包括： 1995 年，上海焦化厂，处 理能力 150 t / d，空气作为气化剂； 2008 年，SES 枣庄 煤业气化厂，处理能力 400 t / d，采用高灰煤作为气 化原料，氧气作为气化剂； 2012 年，拟在河南义马建 气化厂，采用高灰长焰煤，处理能力为 2 400 t / d。 2． 3 灰融聚流化床气化技术（ ICC） 中国科学院山西煤炭化学研究所开发了灰融聚 流化床粉煤气化技术，并与山西晋城无烟煤矿业集
中图分类号： TQ54 文献标识码： A 文章编号： 1004-7050（ 2012） 04-00023-06
我国能源的特点是煤炭资源丰富，石油、天然气 资源相对贫乏。我国的能源储量特点决定了能源消 费结构。统计显示，2000 年以来，在我国能源消费 结构中，煤炭一直占能源消费总量的 68% 以上［1］。 长期以来，我国煤炭的利用主要沿用传统的直接燃 烧方式，不仅效率低，而且排放出大量的烟尘及氮氧 化物，既造成了资源的极大浪费，又严重地破坏了生 态环境［2-5］。煤气化是煤炭能源转化的基础技术，也 是煤化工发展中最重要和关键的工艺过程之一，是 煤炭清洁利用的重要途径。因此，大力开发和利用 高效、清洁的煤气化技术，对于提高我国的能源利用 效率、减轻能源短缺的压力、改善生态环境有着重要 的意义。煤炭气化技术已有悠久的历史，尤其自 20 世纪 70 年代出现石油危机以来，煤气化技术引起了 广泛的关注。为了提高燃煤电厂热效率，减少环境 污染，国内外对煤气化联合循环发电技术进行了大 量的研究工作，从而促进了煤气化技术的开发。
2012 年 8 月
吴 琼，等： 典型煤气化技术概述
·25·
团有限责任公司联合成立了山西天和煤气化科技有 限公司，对其进行联合推广。该技术煤种适应性强， 焦粉、无烟煤、贫煤、瘦煤、长焰煤、洗中煤等粉煤皆 可使用； 气化炉结构简单，制造方便，运行稳定可靠， 检修费用大大降低； 粗煤气带出的细粉经旋风分离 器除尘系统捕集返回气化炉，再次参与气化，使其碳 转化率 约 为 90% ，有 效 气 φ （ CO + H2 ） = 68% ～ 70% ； 运行操作温度均匀适中，提高了设备运行周期 和寿命。
该技术于 20 世纪 30 年代开发。此气化炉最大 直径为 3． 6 m，采用块状无烟煤或焦炭进料，空气和 水蒸气作 为 气 化 剂。 由 于 该 技 术 设 备 排 放“三 废 ” 量大且必须使用无烟块煤（ 25 mm ～ 80 mm） ，故国外 早已不再采用。我国目前还有多台 UGI 炉在运行。 1． 2 Lurgi（ 鲁奇） 气化炉
流化床气化工艺的代 表 性 炉 型 包 括： 温 克 勒 （ Winkler） 炉、高温温克勒（ HTW） 炉、U-Gas 炉、ICC 炉等。 2． 1 Winkler 气化工艺和 HTW 气化法
温克勒工艺最初于 20 世纪 20 年代开发并利 用，是一项常压工艺。高温温克勒（ HTW） 气化工艺 由莱茵褐煤公司研发，是对原有温克勒流化床气化 工艺的进一步改善。该工艺最初是为生产铁矿石Байду номын сангаас 的还原气而开发的，后来逐渐转向化工及电力行业。 该气化工艺的技术特点为：