煤气化及褐煤干燥工艺简介-科林公司清洁煤技术

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煤炭资源的清洁技术与减排措施

煤炭资源的清洁技术与减排措施近年来，全球气候变化和环境污染问题日益突出，煤炭作为传统能源的重要组成部分，其清洁利用和减排措施亦成为全球关注的焦点。

本文将从煤炭资源的清洁技术和减排措施方面进行探讨。

一、清洁煤技术1.1 煤电联产技术煤电联产技术是通过高效燃烧技术将煤炭转化为电力和热能，使一次能源得到了高效利用。

这种技术不仅能提高能源利用率，还能减少传输损失，达到清洁能源的效果。

1.2 煤气化技术煤气化技术是将煤炭在高温和高压条件下分解成气体，主要产物为一氧化碳和氢气，可以用于替代传统燃油和天然气。

该技术能够减少污染物的排放，同时得到高效利用。

1.3 高效燃烧技术高效燃烧技术是通过改良燃烧设备和优化燃烧工艺，提高煤炭的燃烧效率，减少烟尘和二氧化硫等有害气体的排放。

该技术在煤炭燃烧过程中能够充分利用热能，达到清洁利用的目的。

二、减排措施2.1 煤炭洗选技术煤炭洗选技术是通过物理、化学和生物等方法，对煤炭进行选别、分级和去除杂质等处理。

通过洗选，可以降低煤炭中的硫和灰分含量，减少燃烧过程中的污染物排放。

2.2 脱硫技术脱硫技术是通过使用吸收剂或催化剂，从煤炭燃烧排放物中移除二氧化硫。

例如，在煤电厂中使用石灰石脱硫技术，能够大幅度减少二氧化硫的排放量。

2.3 脱硝技术脱硝技术是通过使用催化剂或溶液，将煤炭燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。

这项技术在煤电厂和工业锅炉中广泛应用，有效降低了氮氧化物的排放浓度。

2.4 煤炭气化与碳捕集技术煤炭气化与碳捕集技术是通过将煤炭气化产生的合成气进行分离和净化，去除二氧化碳等有害气体，再将纯净的氢气用于能源利用，从而减少二氧化碳的排放。

三、煤炭清洁利用的前景与挑战煤炭清洁技术和减排措施的应用，为煤炭资源的清洁利用提供了广阔的前景。

然而，其仍面临着一些挑战。

首先，煤炭清洁利用的成本较高，需要大量的投资和技术支持。

其次，在煤炭清洁利用过程中，技术的成熟度和可行性亟待提高。

洁净煤技术

洁净煤技术1. 引言洁净煤技术是一种通过使用先进的煤燃烧和碳捕集技术来减少燃煤产生的污染物排放，并提高煤燃烧效率的方法。

煤是目前世界上最主要的能源来源之一，但其燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。

洁净煤技术的发展旨在解决这些问题，使煤燃烧更加环保和高效。

2. 洁净煤技术的分类洁净煤技术可分为燃烧技术和碳捕集技术两大类。

2.1 燃烧技术燃烧技术是通过改进煤燃烧过程来降低污染物排放的方法。

常见的燃烧技术包括：•燃烧控制：通过优化燃烧温度、燃料供给以及燃烧过程中的空气分配，减少煤燃烧过程中产生的污染物；•燃料预处理：对煤进行洗煤、破碎和干燥等处理，去除其中的杂质和水分，提高煤燃烧效率；•燃烧辅助技术：如气体再循环、预混煤粉燃烧等，可以降低煤燃烧过程中的氮氧化物排放。

2.2 碳捕集技术碳捕集技术是一种将二氧化碳从煤燃烧废气中分离和捕集的方法。

常见的碳捕集技术包括：•吸收法：利用化学吸收剂（如氨水和胺溶液）与废气中的二氧化碳发生反应，使其被吸收，并进一步进行分离和回收；•膜分离法：利用特殊薄膜将废气中的二氧化碳分离出来，实现捕集和回收；•吸附法：利用固体吸附剂，如活性炭和分子筛，吸附并分离废气中的二氧化碳。

3. 洁净煤技术的应用洁净煤技术已在全球范围内得到广泛应用。

以下是洁净煤技术在不同领域的应用示例：3.1 发电工业洁净煤技术在发电工业中的应用主要集中在大型燃煤发电厂。

通过采用燃烧控制、燃料预处理和燃烧辅助技术，可以降低发电过程中的污染物排放，并提高煤燃烧效率。

碳捕集技术的应用则可以实现二氧化碳的捕集和回收，减少碳排放。

3.2 工业锅炉工业锅炉是工业生产中常见的燃煤设备，也是污染物排放的重要来源之一。

洁净煤技术在工业锅炉中的应用可以有效减少煤燃烧产生的污染物，并提高能源利用效率。

3.3 煤气化工艺煤气化是一种将煤转化为合成气的过程，合成气可以用于制备液体燃料和化学品。

科林粉煤气化技术(CCG)简介

科林粉煤气化技术(CCG)简介德国科林工业集团二零一零年七月1. 公司简介德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。

该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。

科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧REN-RENewable-可再生”。

科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。

戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。

目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。

科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。

科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。

此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。

科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。

2. 技术来源及技术开发背景科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。

1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。

试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。

煤炭清洁高效利用的技术

煤炭清洁高效利用的技术煤炭作为我国主要能源资源之一，在能源结构中占据着重要地位。

然而，传统的煤炭开采和利用方式往往伴随着环境污染和资源浪费问题。

为了实现煤炭资源的清洁高效利用，科研人员们不断探索和创新，提出了一系列煤炭清洁高效利用的技术。

本文将介绍几种主要的技术方法，以期为煤炭资源的可持续利用提供参考。

一、煤炭洁净燃烧技术煤炭燃烧是目前我国主要的能源利用方式之一，但传统的煤炭燃烧方式会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。

为了减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，科研人员提出了煤炭洁净燃烧技术。

这些技术包括燃烧优化技术、燃烧控制技术、烟气脱硫脱硝技术等。

通过对燃烧过程进行优化控制，可以有效降低污染物排放，提高燃烧效率，实现煤炭的清洁利用。

二、煤炭气化技术煤炭气化是将煤炭转化为合成气或甲醇等清洁燃料的过程。

相比传统燃煤方式，煤炭气化具有高效利用煤炭资源、减少污染物排放的优势。

目前，我国已经建立了一系列煤炭气化项目，采用先进的气化技术，实现了煤炭资源的清洁高效利用。

煤炭气化技术的发展不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以促进清洁能源的发展，推动能源结构的优化调整。

三、煤炭超临界发电技术煤炭超临界发电技术是指利用超临界锅炉进行发电，具有高效、清洁、节能的特点。

相比传统的火电厂，超临界发电技术可以显著降低燃煤消耗量和污染物排放，提高发电效率，减少环境影响。

我国在超临界发电技术方面取得了一系列重要进展，建设了大量超临界发电项目，为煤炭资源的清洁高效利用提供了重要支撑。

四、煤炭清洁利用的研究方向除了以上介绍的几种主要技术外，煤炭清洁高效利用的研究还包括煤炭液化、煤炭生物转化、煤炭燃料电池等多个方向。

煤炭液化技术可以将煤炭转化为液体燃料，实现煤炭资源的高效利用；煤炭生物转化技术利用微生物降解煤炭，生产生物燃料或化学品；煤炭燃料电池技术将煤炭氧化还原反应转化为电能，实现清洁能源的生产。

这些新兴技术的发展将为煤炭资源的清洁高效利用开辟新的途径，推动煤炭产业向绿色、可持续发展方向转型。

科林气化工艺流程

一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。

三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。

干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。

褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。

与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。

干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。

干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。

自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。

在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。

粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。

原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。

惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。

洁净煤技术概述

洁净煤技术概述1．能源1.1能源的概念能源亦称能量资源或能源资源。

是指可产生各种能量（如热量、电能、光能和机械能等）或可做功的物质的统称。

是指能够直接取得或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源，包括煤炭、原油、天然气、煤层气、水能、核能、风能、太阳能、地热能、生物质能等一次能源和电力、热力、成品油等二次能源，以及其他新能源和可再生能源。

1.2能源的分类能源种类繁多，根据不同的划分方式，可分为不同的类型：（1）按来源分为3类：①来自地球外部天体的能源（主要是太阳能）。

除直接辐射外，并为风能、水能、生物能和矿物能源等的产生提供基础。

②地球本身蕴藏的能量。

如原子核能、地热能等。

③地球和其他天体相互作用而产生的能量。

如潮汐能。

（2）按能源的基本形态分类，有一次能源和二次能源。

前者即天然能源，指在自然界现成存在的能源。

如煤炭、石油、天然气、水能等。

后者指由一次能源加工转换而成的能源产品。

如电力、煤气、蒸汽及各种石油制品等。

一次能源又分为可再生能源（水能、风能及生物质能）和非再生能源（煤炭、石油、天然气、油页岩等）。

根据产生的方式可分为一次能源（天然能源）和二次能源（人工能源）。

一次能源是指自然界中以天然形式存在并没有经过加工或转换的能量资源，一次能源包括可再生的水力资源和不可再生的煤炭、石油、天然气资源，其中包括水、石油和天然气在内的三种能源是一次能源的核心，它们成为全球能源的基础；除此以外，太阳能、风能、地热能、海洋能、生物能以及核能等可再生能源也被包括在一次能源的范围内；二次能源则是指由一次能源直接或间接转换成其他种类和形式的能量资源，例如：电力、煤气、汽油、柴油、焦炭、洁净煤、激光和沼气等能源都属于二次能源。

（3）按能源性质分，有燃料型能源（煤炭、石油、天然气、泥炭、木材）和非燃料型能源（水能、风能、地热能、海洋能）。

（4）根据能源消耗后是否造成环境污染可分为污染型能源和清洁型能源。

污染型能源包括煤炭、石油等，清洁型能源包括水力、电力、太阳能、风能以及核能等。

煤气化技术简介

煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家,在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上.近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展;生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。

煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。

煤气化是一个热化学过程。

以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程.煤气化是煤化工的“龙头”,也是煤化工的基础。

煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一,通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品.一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。

其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。

气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。

固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化.固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低,气化装置需要大量的蒸汽。

气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长,投资高大。

由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目,有较高的优势.碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂.该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种(如褐煤、泥煤等)，得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。

褐煤气化技术

褐煤气化技术研究一、引言大力发展煤化工是我国未来能源发展的主要趋势，煤化工涉及煤的焦化、气化、液化以及煤化工制品等多个领域，随着科技进步和技术的不断成熟，煤的洁净化、高效燃烧、联合循环发电、干熄焦、炼焦过程自动化、煤炭气化以及环保洁净能源为主的煤化工能源技术越来越得到广泛的重视和应用。

与其它国家相比，我国的烟煤、无烟煤等优质煤炭资源储量比较丰富，但作为不可再生能源，已被充分利用，走向枯竭是必然趋势。

而褐煤是一种煤化程度仅高于泥炭的煤炭资源，据不完全统计，中国褐煤储量达2118亿t，探明储藏量达1280亿t。

对烟煤、无烟煤进行保护性开采利用，发展褐煤气化技术、拓展褐煤开发利用空间是当前我国节能技术政策优先发展的方向之一。

在我国，褐煤主要集中在内蒙古东部、黑龙江、吉林、辽宁和云贵高原等地区，其中内蒙古褐煤储量近2000亿t，云南昭通褐煤储量约81.58亿t。

褐煤占中国煤炭储量的1/8，在中国煤炭资源中占有重要地位。

国内外对褐煤利用技术的研究比较广泛和深入，涉及到褐煤初加工、褐煤燃烧、褐煤液化、褐煤热解与炼焦、褐煤非燃料利用、褐煤共伴生资源及其加工利用等方面的内容。

随着各国政府对能源和生态环境的日益重视，合理、有效、洁净地利用褐煤是褐煤利用技术的发展方向。

目前世界能源供求发生变化，人们希望从廉价的褐煤中取得洁净能源以保护环境。

在这种情况下，褐煤气化有着较广阔的发展前景。

针对水资源相对短缺的地区，如内蒙古自治区的锡林郭勒，不能满足大规模建设煤化工项目的用水。

而褐煤气化是一种最洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染。

因此，引进褐煤地上地下气化新技术（示范项目），待试验成功后大规模推广可大大提升煤炭的清洁高效综合利用，实现“高碳能源、低碳发展”的目标，对于充分利用褐煤资源有着重要而深远的意义。

目前应用的煤气化技术有三种，即美国比克比地上闪蒸气化技术和英伦金桥、中节能地下气化技术。

试验项目有四项，分别是苏尼特碱业褐煤半焦油清洁利用（采用比克比技术）中试项目、锡市广厦比克比地上气化项目、英伦金桥地下气化项目和中节能地下气化项目。

煤洁净技术简介

对洁净煤技术的认识李岩西安科技大学化学与化工学院化学工程与工艺1302班在写这份报告之前，请允许我浪费一点笔墨谈一下上周老师课的感受。

周老师讲课很有特色，语言简洁，能把复杂的专业名词讲的非常幽默风趣；举例实际，为了解释的更加详尽，总是可以举出一两个身边的例子；引导性强，在讲课的过程中经常介绍一些新奇的科学实验，很好地开拓了我们的视野。

谈完感受后就应该步入正题了，洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。

洁净煤技术（CCT）一词源于美国，是控制煤炭污染新技术的总称。

一、洁净煤技术简介洁净煤技术（Clean Coal Technology），传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转化技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，一被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。

它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。

根据我国的国情，洁净技术包括以下几个方面：选煤，型煤，水煤浆，超临界发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。

1.选煤：也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。

炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用经过洗选的精煤。

煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。

针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。

其他选煤方法还有风选，螺旋分选等。

2.型煤：是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求得配比，机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。

制气-13-科林蒸汽流化床煤干燥技术(DWT)

科林蒸汽流化床煤干燥技术（DWT）北京市·科林能化技术（北京）有限公司1 科林DWT技术研发背景蒸汽流化床煤干燥技术起源于德国。

德国拥有大量的褐煤资源，由于褐煤含水量达50%～60%，如何充分高效的利用这些褐煤资源一直是一大难题。

褐煤干燥是褐煤提质的首要手段。

于是科林公司发明了过热蒸汽流化床技术用于褐煤干燥，并申请了相关专利。

2 DWT工艺描述图1表1粒度/mm ＞6.3 6.3～4.0 4.0～1.0 1.0～0.630.63～0.40.4～0.25 ＜0.25 含量/% 0.4 4.0 38.5 10 8.5 8.6 30褐煤首先要经过预破碎才能进入流化床干燥器。

一个破碎后的典型粒度分布如表1。

预破碎后的褐煤经过煤仓进入流化床干燥机，循环流化用蒸汽（微过热）经过位于干燥机内的蒸汽盘管换热，进一步提高其过热度后对进入干燥机的褐煤进行干燥，干燥完毕后的褐煤从干燥机中经由旋转阀导出，干燥过程生成的微过热二次蒸汽（部分由褐煤中的水产生）经过电除尘器除尘后，一部分经过循环风机作为流化蒸汽循环使用，剩余部分全部经过蒸汽再压缩热泵（蒸汽压缩机）提高其温度和压力后进入干燥机内的换热盘管作为热源使用，换热后作为冷凝水回收，从而充分利用了二次蒸汽的潜热，与传统的干燥工艺相比有更高的效率。

3 DWT技术优势1）能源利用率高，蒸汽消耗低。

DWT干燥过程中可采用二次蒸汽再压缩的方法回收大部分能量，蒸汽以冷凝液形式回收，使褐煤中的水分生成蒸汽的潜热得以利用，故与传统干燥工艺相比具有更高的效率。

2）DWT采用框架式结构，具有设备紧凑，占地面积小，在流化床内部，单位体积煤的表面积很大，传质和传热效率很高，使干燥过程能够很快进行，因此单套设备生产能力大。

3）干燥机内气体和固体颗粒成流化状，床层温度均一，不会出现局部过热现象。

4）干燥后物料的含水量可以按照工艺生产要求进行调节，故可适用于不同含水量的进料，尤其在褐煤水分波动较大的情况下也能适应。

CCG气化技术介绍及对传统造气工艺的改造方案

1979
1984
1990
2007
2014
1970
2013
2015
青海矿业60万吨烯烃项目6套日投煤量2000吨气化装置签约

内蒙古康乃尔30万吨乙二醇项目2台日投煤1200吨气化装置签约
青海矿业项目终版工艺包提交
康乃尔项目科林CCG气化炉造完成出厂
Grey WaterRecycle
Waste Water
改造传统造气工艺经济比较
项目名称
单位
改造前
改造后
产品及规模
主产品-液氨
万t/a
60
60
副产品-硫磺
万t/a
0.98
2.25
主要原材料用量
原料煤
万t/a
101.3
96.6
燃料煤
万t/a
18.16
公用工程及动力消耗
一次水
万t/a
-600
外购电
万KWh
-48230
总投资
万元
101512
贵州开阳50万吨/年合成氨项目
名称
单位
指标
气化装置设计负荷
Nm3/h
140000
气化装置最高运行负荷
Nm3/h
165000
比煤耗（入炉煤）
kg/KNm3
600 ~680
比氧耗
Nm3/ KNm3
330~370
合成气压力
MPa
3.65~3.75
合成气温度
℃
205~210
合成气有效气成分
%
86~91
合成气含尘量
Mill
工艺介绍
Coal Milling and drying
技术主要特点

煤气化技术——精选推荐

煤炭气化技术煤炭气化是煤炭转化的主导途径之一，是煤化工、IGCC、加氢工艺、煤液化等的龙头和基础，我公司正在建设的煤直接液化项目，以及即将建设的煤间接液化项目，煤制烯烃项目都要用到煤炭气化。

一、煤气化原理气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。

它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。

气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。

煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。

干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。

其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。

煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。

煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。

气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。

主要反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H2-131KJ/mol2、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反应C+0.5 O2=CO+111KJ/mol4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO2+394KJ/mol5、甲烷化反应CO+2H2=CH4+74KJ/mol6、Boudouard反应C+CO2=2CO-172KJ/mol二、煤气化工艺煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。

煤炭清洁利用技术研究报告

煤炭清洁利用技术研究报告煤炭是全球最主要的化石能源之一，其在能源生产和工业生产中扮演着不可或缺的角色。

然而，煤炭的大规模利用也带来了环境和健康问题，如空气污染和温室气体排放。

因此，煤炭的清洁利用技术备受关注和研究。

本报告将综合分析煤炭清洁利用技术的现状、挑战和发展方向。

一、煤炭清洁利用技术概述煤炭清洁利用技术旨在减少煤炭在燃烧过程中产生的污染物排放，并提高煤炭的利用效率。

目前，常见的煤炭清洁利用技术包括煤气化、燃烧控制、煤的洗选和脱硫脱硝等。

1. 煤气化技术煤气化是将煤炭转化为可燃气体的过程，其可以产生高效率的燃料气和合成气。

通过煤气化技术，煤炭中的有机物质可以被完全利用，降低燃烧过程中的污染物排放。

2. 燃烧控制技术燃烧控制技术主要包括煤粉燃烧、流化床燃烧和焚烧技术等。

这些技术通过优化燃料和空气的混合方式，减少煤炭燃烧过程中的氮氧化物和烟尘等污染物的排放。

3. 煤的洗选技术煤的洗选技术旨在去除煤炭中的硫和灰分等杂质，提高煤炭的热值。

通过降低煤炭中的硫含量，洗选技术可以减少脱硫工艺对煤炭进行处理的成本和能耗。

4. 脱硫脱硝技术脱硫脱硝技术用于去除煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等污染物。

常见的脱硫脱硝技术包括湿法烟气脱硫脱硝、半干法脱硫脱硝和干法脱硫脱硝等。

二、煤炭清洁利用技术的挑战虽然煤炭清洁利用技术已经取得了一定的进展，但仍然面临一些挑战。

1. 技术成本煤炭清洁利用技术的成本较高，包括设备购置和运行维护等方面。

这使得清洁利用技术在应用中面临经济上的挑战，特别是对于一些小型企业来说。

2. 污染物排放控制煤炭清洁利用技术虽然可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，但仍然存在一定的排放问题。

特别是在燃烧控制和煤的洗选等过程中，还需要进一步改进技术，以减少排放。

3. 煤种适应性煤炭清洁利用技术的适用范围较窄，对于不同种类的煤炭需要进行适应性调整。

这使得技术在实际应用中存在一定的局限性。

三、煤炭清洁利用技术的发展方向为了进一步推广和应用煤炭清洁利用技术，未来需要从以下几个方面进行改进和发展。

煤炭的高效清洁利用煤气化技术

煤炭的高效清洁利用——煤气化技术煤炭是地球上储量最丰富、分布最广泛的化石燃料，中国富煤贫油少气，加之油价的上涨，能源消费更依赖煤炭。

陕西省是煤炭资源储藏量较大的主要省份，而陕北煤炭探明贮量超过2 000亿t，占陕西省煤炭资源的99%，储量大、易开采、质优价廉，可供开采几百年。

为此，国家和陕西省政府决定在陕北地区建设大型煤炭能源重化工基地，充分利用陕北的煤炭资源优势带动陕西经济的发展。

从能源供应现状看，合成氨、甲醇和未来的煤直接液化及醇醚燃料大都以煤气化制合成气为基础，在全国范围内，目前仅氨合成和甲醇合成的气化煤量已达4 000万t/a以上；预计今后煤制油所需气化煤量每年将达到亿吨；工业直接燃煤4亿t/a以上，为解决污染问题，其中相当部分须采用先进的煤气化方案，需气化煤量上千万吨每年；炼油工业为提高油品质量每年需耗氢100－200亿m3，煤气化是经济可靠的制氢方案，油品加氢需气化煤量1 000万t/a；在未来20年内，煤制油产量将达数千万吨，需增加1亿kW以上的装机容量，拟采用先进的煤气化技术为基础的联合循环发电系统，需气化煤量总计约1－2 亿t/a。

因此，煤的气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术单元和主要手段，是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业化生产的龙头。

1 煤气化技术发展现状1.1 煤气化技术的分类和特点按煤在气化炉内移动方式分成固定床（移动床）、流化床、气流床，表1列出了各类气化技术的主要特点。

表1 气化技术的主要特性气化技术固定床流化床气流床排灰形式干灰熔渣干灰灰团聚熔渣原料煤特性块煤块煤粉煤粉煤粉煤/水煤浆粒度/mm 13－50 5－50 0－8 0－8 0.2灰含量/% ＜20 ＜15 不限不限＜13灰熔点/℃＞1 250 ＜1 300 不限不限≦1 350操作压力/MPa 2.24 2.24 1.0 0.03－2.5 2.5－6.5操作温度/℃400－1 200 400－1 200 900－1 000 950－1 100 1 350－1 700 煤气温度低低中中高氧气消耗低低中中高蒸汽消耗高低中中高代表技术 Lurgi lurgiBGL 恩德粉灰团聚 Shell/Texaco 固定床加压气化（Lurgi）热效率（或冷煤气效率）高，氧耗量低，但适用于弱粘或不粘块煤，且煤气中含焦油、酚等物质，净化处理流程长、投资高，新建气化项目较少采用。

德国科林公司气化技术介绍

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科林蒸汽流化床褐煤干燥技术 ( DWT ) 工艺特点
DWT褐煤干燥技术主要工艺特点：
独特的蒸汽流化床直接煤干燥技术，蒸汽既是干燥热源，又是干燥流化介质；导热系数高二次蒸汽可循环使用，充分利用其潜热能量；较低干燥温度，纯物理过程，仅脱除褐煤中水分，无其它杂质析出。干燥出的煤中水分以较洁净的冷凝液的形式排出。整个流程几乎无粉尘及其它三废排放；流化床干燥机内部纯蒸汽环境，并微正压操作，无需考虑系统内氧气含量问题，安全性极高。
CO Shift 变换
物料平衡以400MW气化炉为例
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科林煤气化技术（CCG）参数
操作参数:
CCG 煤/氧气/蒸汽操作温度1400-1700°C（高于灰熔点200度左右）操作压力40bar
效率参数： 14001700°C
水冷壁 (蒸汽) 粗合成气(CO + H2)有效成分高达93% 碳转化率达99%以上冷煤气效率达80-83%
煤种参数:
可气化煤粉灰分可高达35% 无助溶剂添加情况下，灰熔点最高为 1,500°C (2550°F)，再高可添加助溶剂。
设备参数：
烧嘴头部寿命为4年以上（每半年预防性检修一次）水冷壁寿命达25年以上（每半年预防性检修一次），无需更换耐火材料
合成气
固态排渣
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科林煤气化技术（CCG）四大特征
LP Steam 低压蒸汽10t/h
Black water treatment 废水处理 Water Exit排出废水 20 Nm3/h
Slag灰渣 12 t/h C-content 炭含量 <1% Sludge泥 1.5 t/h

5种典型褐煤干燥技术工艺

5种典型褐煤干燥技术工艺褐煤中的水分可分为外在水分、内在水分和结晶水。

褐煤干燥主要是通过改变褐煤周围环境的温度和压力，使水分从褐煤中脱除。

褐煤干燥技术总体尚处于工业化示范阶段，比较典型的技术有澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺、神州干燥-干选联合工艺，下面由我们河南褐煤烘干机设备厂家技术小编一一为广大用户详细介绍这5种典型褐煤干燥技术工艺，希望对您有一定的帮助。

第1种：澳大利亚BCB工艺澳大利亚BCB工艺属无黏结剂辊压成型工艺。

将褐煤破碎到0～4mm，由热风炉产生的热烟气（400～600℃）将破碎后的褐煤输送到闪蒸提升管进行干燥，然后经两级旋风分离器分离，分离出的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100～120℃）冷却后储存，热烟气循环使用。

第2种：热压成型HPU-06工艺将褐煤破碎至0～3mm，热风炉产生的热烟气（600℃左右）将破碎后的褐煤在气流干燥管中进行干燥，然后经过旋风分离器进行分离，分离出来的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100℃左右）冷却后储存。

第3种：德国泽玛克管式干燥成型技术德国泽玛克管式干燥成型技术属蒸汽间接干燥技术，产品为型煤。

采用饱和蒸汽为加热介质进行间接加热干燥，其基本原理为热法干燥。

主要设备蒸汽管式烘干机类似于回转窑，鼓形体里为列管，鼓体呈倾斜状态。

原煤（-6.3mm）不断从上方送入烘干机管里，当鼓体旋转时，煤不停输送到出口。

煤料干燥所需热量由多管系统内的低压蒸汽（0.45MPa，165℃）提供。

低压蒸汽沿着鼓体轴向进入内部，并迅速向管外表面扩散。

与煤-起进入机体内的空气吸收水分后，在除尘器内与干燥粉分离，-部分重新压缩进入烘干机，另外-部分分排入大气。

第4种：美国K-Fuel工艺K-Fuel工艺是将褐煤粉碎到6～75mm后，通过皮带输送机输送带运至进料漏斗，等待进入上锁漏斗，上锁漏斗封闭，同时向干燥器中充入高温（204～260℃）、高压（2.5～3.8MPa）蒸汽。

iData_科林CCG粉煤气化技术介绍_

1科林CCG 气化技术来源及背景德国科林工业技术有限责任公司（CHOREN Industrietechnik GmbH ）在干粉煤气流床气化技术领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行经验，拥有科林CCG 粉煤气化技术独立完整的知识产权及工业解决方案。

科林公司的创始人是前德国燃料研究所研发部部长Wolf 博士，其核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂(Gaskombinat SCHWARZEPUMPE),该团队全面参与了3MW 中试装置(1979年)及黑水泵气化厂200MW （日投煤量720t ）工业化装置（1984年）的研发、设计、制造、建设及运行工作。

上世纪90年代，Wolf 博士与其同事共同创立了科林公司，并在黑水泵气化厂200MW 工业化装置的基础上完成了CCG 粉煤气化技术的研发工作。

2科林CCG 气化工艺流程及简介德国科林CCG 粉煤气化技术是干粉煤加压进料，以氧气作为氧化剂并通过液态排渣的煤气化技术。

该技术工艺（见图1科林CCG 粉煤气化技术工艺流程简图）包括：煤粉制备系统、煤粉输送系统、气化与激冷，合成气净化系统及黑水处理等单元。

原料煤被碾磨为200μm<100%，65μm<90%的粒度后,经过干燥,通过浓相气流输送系统送至烧嘴，在气化炉反应室内与工业氧气（年老煤种还需添加少量水蒸气）在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气。

根据灰组分和灰熔融特性，气化温度操作控制在1400~1700℃之间（高于灰熔点200℃左右）。

气化炉反应温度可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反应剧烈程度）。

反应室内壁为水冷壁，由于形成了固态渣层保护，所以反应产生的液态灰渣不会直接接触炉内壁。

生成的合成气及液态灰渣离开燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化成颗粒状，冷却后的灰渣经过锁斗排出系统，从排放的水中分离并通过捞渣机运出。

合成气被蒸汽饱和，以大约210℃温度离开气化炉。