机械装配工艺过程

四、编写装配工艺文件
5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标： 学习目标：
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法：互换法、 机器装配精度的四种工艺方法：互换法、 选择法、修配法和调整法； 选择法、修配法和调整法；并能够运用 装配尺寸链对装配精度进行定量分析和 求解。 求解。
保证装配精度的装配方法： 常用装配方法
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三、拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 ）确定装配工作的具体内容。 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内 容。 （2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 ）确定装配工艺方法及设备。 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时， 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还 得提出设计任务书。 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。 数据或计算确定。 （3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确 ）确定装配顺序。各级装配单元装配时， 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时， 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床 身是一个基准件先进入总装， 身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再 依次进入装配。 依次进入装配。
机械装配工艺
学习指南: 学习指南 • 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后 装配（ ）、调整 一个环节，它包括装配 部装和总装）、调整、 一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、 检验和试验等工作。 检验和试验等工作。
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重点掌握各种装配方法的实质、 重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范 学会装配尺寸链的建立方法， 围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握 运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外， 运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外，对 机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规 程的方法也应有一定的了解。 程的方法也应有一定的了解。
安排装配顺序的一般原则为：先下后上， 安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后 先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。
（4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 ）确定工时定额及工人的技术等级。
时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并 时定额大都根据实践经验估计， 不作严格规定。 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。
其中A3为增环，A1、A2、A4、A5为减环。 封闭环的基本尺寸为：
2）确定协调环 A5是一个挡圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用 量具测量，因此选它作为协调环。 3）确定各组成环公差和极限偏差
轴用挡圈A 是标准件， 轴用挡圈A4是标准件，其尺寸为
4）计算协调环公差和极限偏差 协调环公差
协调环的下偏差
一、进行产品分析 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收 ）分析产品图样， 标准。 标准。 • 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在 尺寸分析和 ）对产品的结构进行尺寸分析 工艺分析。 此基础上，结合产品的结构特点和生产批量， 此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确 定保证达到装配精度的装配方法。 定保证达到装配精度的装配方法。 • • 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便 ）研究产品分解成“装配单元”的方案， 组织平行、流水作业。 组织平行、流水作业。
因此，协调环的尺寸为： 因此，协调环的尺寸为：
双联转子泵装配示意图, 例6-4 双联转子泵装配示意图,轴向装配精度要求 轴向装配间隙为0.05 0.15mm(冷态下),即 0.05～ 冷态下), 为,轴向装配间隙为0.05～0.15mm(冷态下),即：
已知相关零件的相关尺寸为：A1=41mm，A2=A4=17mm， A3=7mm。试按极值法求算各组成环的上下偏差。
• 部件 • 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和 在一个基准零件上，装上若干个组件、 零件就构成部件。如图3－ 所示 所示。 零件就构成部件。如图 －b所示。 • • 机器 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、 套件和零件就成为机器或称产品。 套件和零件就成为机器或称产品。
当组成环按上述原则确定公差后， 当组成环按上述原则确定公差后，公差累计值 不符合封闭环的要求时，要选一组成环， 不符合封闭环的要求时，要选一组成环，其 公差值及分布需经计算确定， 公差值及分布需经计算确定，以满足封闭环 精度的要求，该环称协调环。 精度的要求，该环称协调环。 协调环的选择原则： 协调环的选择原则： 不能为标准件时； 1. 不能为标准件时； 不能为公共环时； 2. 不能为公共环时； 应为易加工的组成环。 3. 应为易加工的组成环。
5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组 成。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部 件，或将有关的零件和部件结合成机械设备或产 品的过程称为装配，前者称为部件装配， 品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称 为总装配。 为总装配。 本节是机器装配工艺的总体概述。 本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、 组件、部件和机器）， ），并了解各种生产类型 件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型 及其特点。 及其特点。
一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念 按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分 别称为装配。 别称为装配。 装配工艺： 装配工艺：其基本任务就是研究在一定的生产条 件下， 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。 优质、高效、 优质、高效、低耗
在制订机器装配工艺规程时， 在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下 原则： 原则： 1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延 ）保证产品装配质量，并力求提高装配质量， 长产品的使用寿命； 长产品的使用寿命； 2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； ）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； ）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具 ）尽可能减少车间的作业面积， 有最大生产率。 有最大生产率。
二、装配工艺规程的内容 • • • • • • 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装 ）分析产品图样，确定装配组织形式， 配单元，确定装配方法； 配单元，确定装配方法； 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工 ）拟定装配顺序，划分装配工序， 艺系统图和装配工艺规程卡片； 艺系统图和装配工艺规程卡片； 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 ）选择和设计装配过程中所需要的工具、 和设备； 和设备； 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方 ）规定总装配和部件装配的技术条件， 法和检查工具； 法和检查工具； 5）确定合理的运输方法和运输工具； ）确定合理的运输方法和运输工具； 6）制定装配时间定额。 ）制定装配时间定额。
Hale Waihona Puke Baidu
1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
（1）完全互换法特点
（2）完全互换法计算 1）装配尺寸链计算 采用完全互换装配法 完全互换装配法时 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采 用极值法计算。 用极值法计算。
组成环公差的调整原则： 组成环公差的调整原则： 组成环为标准件时， 1. 组成环为标准件时，其公差值及分布有规 为确定的值； 定，为确定的值； 2.组成环为几个尺寸链的公共环时，其公差值 2.组成环为几个尺寸链的公共环时， 组成环为几个尺寸链的公共环时 及分布由其中要求最严的尺寸链确定； 及分布由其中要求最严的尺寸链确定； 难加工或难测量的组成环， 3. 难加工或难测量的组成环，其公差值可取 较大的值，易加工或易测量的组成环， 较大的值，易加工或易测量的组成环，其公 差值可取较小的值。 差值可取较小的值。
§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工 艺规程。 艺规程。 从广义上讲，机器及其部件、组件装配图， 从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸 链分析图，各种装配夹具的应用图， 链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“ 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单 及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。 通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示 为机器装配工艺系统示意图，由图知， 为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常 可划分为五个等级， 零件、套件、组件、 可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机 器
零件是组成机器的基本元件， 零件是组成机器的基本元件，零件直接装 是组成机器的基本元件 入机器的不多。 入机器的不多。 在一个基准零件上， 套件 在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成了一个套件， 干个零件就构成了一个套件，它是最小的装 配单元。 配单元。 • 所示为套件的一个示例， 图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮 所示为套件的一个示例 即属于"基准零件 基准零件"。 即属于 基准零件 。
1) 平均公差:
解：1、分析和建立尺寸链图 、 判断环的性质 装配精度为封闭环
A1为增环；A2,A3,A4为减环 为减环。 A1为增环；A2,A3,A4为减环。 为增环
尺寸A2,A3,A4可用平面磨床加工，经济精度定为IT7， 尺寸A2,A3,A4可用平面磨床加工，经济精度定为IT7，由于各尺 A2,A3,A4可用平面磨床加工 IT7 寸都便于用卡板测量，其尺寸偏差的分布位置， 寸都便于用卡板测量，其尺寸偏差的分布位置，应按被包容尺寸 (轴)，标注成单向负偏差。 标注成单向负偏差。 T3=0.015 选A1为协调环,其公差为： A1为协调环,其公差为： 为协调环
二、确定装配的组织形式 • 装配的组织形式分固定式和移动式两种。 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动 固定式 两种 式又分间歇移动、 式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 单件小批生产，或尺寸大、 式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式， 采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组 织形式。 织形式。 装配的组织形式确定以后，装配方式、 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 的布置、 内容也根据装配的组织形式而确定。 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中，移动式装配工序分散。 工序集中，移动式装配工序分散。
所示装配关系，轴是固定的， ［例 如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上 回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10 0.10～ 回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～ 0.35mm。 0.35mm。已知 （标准件）， 标准件）， 现采用完全互换法装配， 现采用完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差 解: 1）画装配尺寸链， 判断增、减环，校验各环基本尺寸
• 组件 • 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和 在一个基准零件上， 零件就构成一个组件。 零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 它联接相关零件和套件， 件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对 位置。 位置。 • 为一个组件示例， 图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是 为一个组件示例 先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件 基准零件”。 先前准备好的一个套件，阶梯轴为 基准零件 。