厂区综合管网施工方案

赞比亚穆利亚希湿法冶炼项目

厂

区

综

合

管

网

管

道

安

装

方

案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工组织及资源配备

4、施工准备

5、施工方法

6、施工进度计划及工期保证措施

7.质量保证体系及措施

8.安全保证措施

9.环境保护措施

1、编制依据

本施工方案编制依据为：

①穆利亚希厂区综合管网施工图纸。

②GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

③GB50235-77《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》

④01S201《室外消火栓安装》

2. 工程概况

赞比亚穆利亚希湿法冶炼项目厂区综合管网，包括新水供、回水，冷却循环水，消防水三大部分。管道总长约12400米均为无缝钢管。铺设方式分为架空与埋地两部分。整个系统共6台离心泵、2台潜水泵。

3、施工组织及资源配备

3.1 施工机械、工机具配备

根据设计和现场实际情况，提出机械设备、工机具计划（见表3-1所示），并作好检查验收。

序号名称规格型号单位数

量

备注

1交流电焊机BX-500台15 2角向磨光机BOSCH φ100台4 3射吸式割炬G01-30付4 4电动试压泵6DSY台2 5砂轮切割机φ400台1 6电动套丝机DN50～15台1 7电动冲击钻BOSCH台1 8灰线M100 9角尺500mm把4 10卷尺5m把4 11管子钳把4 12潜水泵DN50台1 13反铲挖掘机 1.3m3台1 14汽车吊25t台1

根据工程量及国家劳动力定额配置如表3-2所示工种人员及数量：

工种给排水技

术员

管道

工长

管道工焊工油漆工电工起重工辅工

word

人数1141015115

4.1 技术准备

4.1.1 开工前施工人员及施工机械及工机具配置到位，组织施工人员进行图纸学习，并进行技术交底，编制施工方案，在正式开工前审批。

4.1.2 现场放出管线位置，经确认无误。

4.2 现场条件准备

4.2.1 清除施工区域内所有障碍物。

4.2.2 施工人员到位，材料、劳动工具及设备机具到位。

4.2.3 作业现场临时供电畅通能够保障夜间照明。

4.2.4 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。

5. 施工方法及要求

5.1室外埋地管道

5.1.1施工工序

管材检验——管道防腐——管子倒运——测量放线——管沟开挖——管道铺设——管道通水、施压——管沟回填

5.1.2根据现场到货清单及材质证书对用于该部分的管道进行型号、材质确定。观察管子有无受损及沙眼。

5.1.3管道防腐严格按照设计图纸要求的除锈等级及防腐材质进行涂装，保证成型及漆膜厚度

5.1.4管子倒运按照施工图纸设计型号倒运至施工位置。

5.1.5 测量放线，按图纸设计依照管道定位尺寸放出管道中心线，按管径加工作宽度放出沟槽开挖线。

5.1.6 管沟开挖采用机械开挖沟槽，开挖土可堆积在沟槽两侧，挖至规定标高时清理沟底，将沟底大块砂石清理干净。

5.1.7 管段铺设与管道通水、试压方法及要求参考施工验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002。。

5.1.8 管沟回填应在做完水压实验之后进行，沟槽回填时按300mm分层进行，注意回填土为不含大块砂石的素土，按300mm分层人工夯实，夯实时注意不得损伤管道。

5.2室外架空管道

5.2.1管道定位参考设计图纸并结合各个专业综合考虑综合管架的空间及各专业管道走向，保证各专业管道不大架并减少管道交叉。

5.2.2管道铺设严格按照设计图纸要求，保证满足各个用水点要求。中间阀门、伸缩节等配件按照图纸要求及施工验收规范施工。

5.2.3防腐、倒运等部分与埋地管道相同。

5.3给水设备安装

5.3.1施工工序

基础验收——设备开箱——测量放线——设备吊装——设备安装就位——连接管道——单机试车——联动试车

5.3.2 厂区综合管网设备包括离心式水泵6台、潜水泵2台。

5.3.3给水设备的安装，安装前对基础进行验收，重点检查基础中心线与标高偏差是否符合规范要求，设备开箱检查时检查外表是否有损坏及锈蚀、水泵叶轮有无磨擦现象、设备内部不能有杂物。检查合格后用25t汽车吊吊装就位。水泵安装纵向水平偏差不大于0.1/1000,横向安装偏差不大于0.2/1000。泵的纵、横向中心线与安装基准线对齐偏差不大于0.5mm。泵试车前应进行盘车并检查是否需要加油，首先检查电机与泵轴线是否一致，然后检查电机旋转方向，一致后方可试泵。

5.3.4水泵试车前关闭泵出口阀，打开泵入口阀，首先进行方向试车，泵转向与设计符合后进行正式试车，在额定负荷下连续试运转2h，运转中不应有不正常的声音，静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动，检查电流、水压及流量、泵震动、轴承温度，均符合规范及设计要求为合格。

5.3.57给水设备单机试车应按照规范及产品说明书进行，重点检查检查电流、电压、水压及流量、震动、轴承温度，均符合规范及设计要求为合格。

5.3.6给水设备联动试车应在单机试车合格后进行，试车前对整个系统进行检查，将所有管道复位，无异常后进行8h 联动试车。

6.施工进度计划及工期保证措施 6.1工期控制目标

根据本工程的特点，先安装搅浸系统管道安装工期为2010年11月8日所有配管完成具，11月20日整个厂区综合管网给排水施工完毕。 6.2确保工期的措施

6.2.1精心组织、合理安排、统筹兼顾地组织突击力量，选用性能优良的施工机械，提高劳动生产率，保证施工资源满足施工进度要求。

6.2.2确保设备的完好率,提高生产效率。设备部门备配足易损零配件和常用维修设备，并且指定专职维修人员驻工地维修。

6.2.3各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。

6.2.4加强与制作厂家的沟通，对设备到货顺序按照现场安装顺序进行，同时用记号笔标识设备的编号，以便现场查找和复核。

7.质量保证体系及措施 7.1质量管理体系（见下图）

7.2质量技术措施

7.2.1现场设专职质量员，负责整个安装的质量控制。

7.2.2办理好交接，重点检查机架轴线尺寸和标高，办理交接手续。进场的产品要附有出厂合格证，不合格的不准进入现场。运到现场的设备堆放时，放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。

7.2.3对安装部位的质量要求要向操作人员交底，要落实“三检制”（自检、互检、专检），结构安装必须符合图纸要求。各种构件偏差必须控制在有关施工及验收规范之内。 7.2.3各技术工种必须持有操作证方可上岗，无证者严禁上岗操作。 8.安全保证措施

8.1安全管理体系（见下图）

项目经理 项目总工 质检员

各有关部门

安装班组

项目经理 项目副经理 安全员