五金员工安全培训方案汇编

五金制品行业员工安全培训教案

培训目的：了解和掌握五金制品行业安全基本理论知识（机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解五金制品行业安全防护的特点（危害点多、防护面广）及基本安全用电常识和消防知识

培训对象：五金制品行业的员工

培训时间：120分钟

培训内容：

1.事故案例回顾（10分钟）

2007年3月15日15时，某五金厂的员工黄某，刚刚从东莞黄江送货回厂，经理便他用冲压机打表底的外字，15时40分左右，黄某可能精神不能集中，一脚踩上冲压机的脚踏开关，同时把手伸进冲压机里面。冲压机的上部移动模块便压下，黄某因抽手不及，被冲压机的移动模块压中姆指和食指的外一指节的一部分。冲压机上顿时血迹斑斑，他痛得蹲在地上不断呻吟。其他员工见状马上报告经理，经理即时把他送到某人民医院救治……，最终的结果导致黄某损失姆指、食指外一指节的一部分

姚君在冲床车间任职品检员，在冲床操作员离岗时，姚君擅自开动冲床机器，他违规操作，在放冲压件的同时，脚踩动了启动开关，导致左手指冲掉。

2.五金行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）

（一）常见的机械伤害事故及防护措施

1.压伤

（1）多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、平面压痕机、成型机、剪板机等。

（2）致伤原因

第一，设备不安全因素：无安全防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等）。

第二，人的不安全行为：不按操作规程操作，不使用辅助工具，冒险作业等。第三，管理缺陷：加班时间过长，作业环境恶劣，员工疲劳过度等。

（3）伤害部位：主要是手指、手掌，严重的有头部（平面压痕机伤害）。

防护措施：要设置防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、

红外线感光装置、隔栏等）；要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等；避免加班时间过长，作业环境恶劣，疲劳过度引起的事故。

2.切断伤

（1）主要发生在旋切割加工过程中。常见的机械设备有碎料机、落地风扇、搅拌机等。

（2）致伤原因

第一，设备不安全因素：无安全防护装置或防护不当（如风扇的网罩间隙太大）。

安全距离不够（碎料机开口到刀具距离过小）。

第二，人的不安全行为：操作不当，培训不到位。

第三，管理缺陷：作业时间太长，计件不合理。

（3）伤害部位：上肢、手掌、手指。

防范措施：设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离；接受岗前培训，认真学习有关操作章程；避免加班时间过长，疲劳过度引起的事故。

3.割伤

主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。

防范措施：改进加工刀具，改进模具一次成型。

（二）预防机械伤害应注意的事项

1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。

2.操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套。

3.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。

4.冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区

域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。

5.注塑机的安全门和机械保护装置必须灵活可靠。

6.剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。

7.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。

8.操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸。

9.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。

10.移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。

11.电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。

12.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。

13.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。

14.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足

或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。

15.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和

金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。

（三）、非机械的危害及防护措施

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

3．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

4．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

5．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

6．异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。