锅炉基础知识及运行维护教材课程

3、运行，包括系统运行调整和运行参数控制。
运行参数的控制
1、保持压力稳定，当压力偏低时应及时补水同时调整燃烧； 2、温度控制，根据规定的水温与气温关系的曲线图进行调节
燃烧量； 3、经常排气； 4、合理分配水量，要经常通过阀门开度合理分配通过各循环
网路的水量； 5、防止汽化，热水锅炉一旦发生汽化现象，轻者引起水击，
炉膛负压调节
炉膛负压应保持2-3毫米汞柱19.6-29.4Pa 负 压，负压过小火焰可能喷出损坏设备或烧伤 人，负压过高可能吸入较多冷空气降低炉膛 温度，增加热损失。
燃烧调节的一般要领
1、燃烧量和燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混 合接触；
2、除非特殊情况炉膛应尽量保持一定的高温； 3、应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙
锅炉基础知识培训
刘红祥
锅炉基础知识
❖ 锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉 的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁管、对 流受热面等内部形成，形成锅的概念；
形象理解：锅是用来装要被加热的水（或其它 介质）的容器；炉是用来加热锅的装置；
❖ 锅的组成部分：锅筒、水冷壁、集箱、省煤器；
❖ 炉的组成部分：炉膛、燃烧设备；
燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛
热负荷有关，大部分燃料在正常运转下， 其燃料层厚度应保持在70-180毫米，一般
对烟煤采用薄煤块层快速燃烧，煤层的厚 度建议90-120毫米，烟煤和无烟煤混烧时 煤层厚度建议100-130毫米，雨天煤湿时应 采用厚煤层慢速燃烧。
❖ 链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气 的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火 前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成； 并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。
❖ 锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、 钢架和炉墙等组成的主要部件；
❖ 锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等；
锅炉的工作过程
❖ 什么是燃烧：燃烧是燃料中的可燃物质与氧进行强烈氧化反 应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程；它需要具有 一定的温度和浓度条件、一定的时间和空间条件；
为70-100毫米并调节引风机； 4、当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门
及各段风门； 5、当底火铺满炉排后适当增加煤层厚度并相应加大
风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2-3毫米水 柱，尽量使煤层完全燃烧。
热水锅炉运行注意事项：
1、保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装 在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温 热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施； 2、防止锅炉腐蚀； 3、防止结水垢； 4、防止积灰； 5、防止水击；
锅炉点火注意事项
1、严禁用挥发性较强的油类易燃物点火； 2、应加强通风； 3、应缓慢升温，避免膨胀不匀造成破坏，如
砖墙开裂、锅炉部件损坏等；
锅炉点火步骤
1、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20-30毫米 厚的燃煤，煤上铺木柴等易燃物；
2、点燃易燃物，缓慢转动炉排； 3、当前拱温度逐渐升高，调整煤闸板保持煤层厚度
燃烧调整的具体方法
1、煤层厚度。对于少量负荷的调节一般仅通过加快炉排速度 来增加给煤量，如果负荷变化较大而且锅炉将在新负荷下 长期稳定运行时才考虑改变煤层厚度，使供煤量与供热量 想适应；
2、炉排速度。当锅炉负荷增加时炉排速度应适当加快，以增 加供煤量，反之则应降低炉排速度以减少供煤量；
3、炉膛通风。当锅炉负荷减少炉排速度降低时应降低送风机 转速和关小送风机出口风门，以减少送入炉排下部的总风 量，当锅炉负荷增加时应先增加引风，后增加各风室的送 风量，以强化燃烧。三者的调整必须密切配合，才能保持 燃烧正常，使锅炉安全经济的运行。
热水锅炉的运行操作
1、启动前的准备工作：冲洗，锅炉及系统启动前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水冲洗， 以清除系统中的泥污、铁锈和其他杂物；充水，锅炉和系 统应充入符合水质要求的水，最好是软化水，系统充水的 顺序是锅炉-网路-用户；检查恒压设备，系统膨胀恒压设 备必须与系统完全相通；
2、启动，应先开动循环水泵，锅炉点火时先开引风机通风3-5 分钟再开鼓风机；
❖ 链条炉一般都使用烟煤，判断烟煤质量好坏 主要通过对煤炭外观观察和进行试烧，好的 烟煤它的外观呈灰黑色或黑色，表面发亮， 有油润的光泽，没有煤矸石，水分含量较少， 重量相对较轻；如果表面无光泽而且颜色不 黑，则说明灰分含量高，不利于燃烧；
❖ 试烧时质量好的煤炭比较容易着火，燃烧火 焰较长，火焰颜色呈橙色或白橙色，燃烧比 较充分，无结焦或有少量结焦现象，煤的发 热量比较高，锅炉升温较快；反之煤炭则存 在质量问题。
风机主要故障及原因
❖ 一、风机剧烈震动 ❖ 1、风机轴与电机轴不平行、皮带与轴槽错位（联轴器装歪）； ❖ 2、机壳或进风口与叶轮摩擦； ❖ 3、基础的刚度不够或不牢固； ❖ 4、叶轮铆钉松动或叶轮变形； ❖ 5、叶轮轴盘孔与轴配合松动，联轴器螺栓松动； ❖ 6、机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； ❖ 7、风机进、出管道安装不良，产生共震； ❖ 8、叶片有积灰、污垢、叶轮变形、轴弯曲等，使转子产生不平衡；
❖ 二、轴承温升过高 ❖ 1、轴承箱震动剧烈； ❖ 2、润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污
垢等杂质或填充量不足； ❖ 3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； ❖ 4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心； ❖ 5、滚动轴承损坏或轴弯曲；
❖ 三、电动机电流过大或温升过高 ❖ 1、开车时进、出气管道闸门未关； ❖ 2、电动机输入电压低或电源单项断电或电动机转
❖ 所有电机轴承进行检修保养；
❖ 杂音振动 ： 1、管路支撑不稳； 2、 管道内有空气； 3、轴承损坏； 4、电机超载发热运行；
❖ 电机发热： 1、流量过大，超载运行； 2、碰擦； 3、电机轴承损坏； 4、电压不足；
停炉后的保养
❖ 锅炉停炉后的保养主要有干法保养、湿法保养、压 力保养和充气保养；夏季停用的热水锅炉主要采用 干法保养；
❖ 干法保养：1、排净锅水，清除锅筒内水垢等杂质； 2、清扫炉膛内风道及烟灰等；3、关闭供回水及排 污阀门，打开人孔使锅筒自然干燥，在锅筒内放氧 化钙或无水氯化钙等干燥剂；4、关闭所有人孔、 手孔，防止潮湿空气进入锅炉腐蚀受热面。
❖ 对各部位阀门进行检修；
❖ 对引风机、鼓风机、炉排变速箱、除渣机、 提煤机机油进行检查或更换；
燃料进入锅炉燃烧的基本过程：
燃烧炉
膛或炉排
除渣设备
❖ 烟气的基本流程：
高温烟气 渣管）
水冷壁
过热器（凝
对流管束 空）
尾部受热面（省、
除尘
引风机
烟囱
❖ 水循环过程：
锅筒
下降管
水冷壁管
集箱
锅炉运行前的检查
❖ 包括锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检 查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属 设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查
受强烈冲刷； 4、不能骤然增减燃料量； 5、防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损
失； 6、防止出现燃烧不均匀和避免结焦； 7、根据排烟温度、氧气和二氧化碳的含量及通风量等努力调
整好燃烧。
链条炉燃烧调节
❖ 必须不断地根据用户负荷情况来调整锅炉负 荷和燃烧，保证锅炉水温的稳定；
❖ 主要通过煤层厚度、炉排速度和炉膛通风来 调节；当锅炉负荷变化时，总是先调节送风 量，随即调节炉排速度与之配合
速增大； ❖ 3、受轴承箱剧烈震动的影响； ❖ 4、主轴转速超过额定值； ❖ 5、风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力
过大； ❖ 6、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
循环泵、补水泵故障原因
❖ 水泵不出水或出水量较少： 1、进出管路、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积或阀门开启度 不够； 2、吸入管漏气或泵腔内有空气； 3、进口供水不足，吸程过高，管路阻力过大； 4、电机缺项转速很慢或电压偏低； 5、叶轮磨损；
重者使锅炉压力迅速升高以至发生爆破等重大事故，为避 免汽化应使炉膛放出的热量及时被循环水带走； 6、停电保护； 7、定期排污，一般每周排污一次； 8、减少失水，应经常检查网路系统，发现漏水及时处理，最 大限度的减少系统补水量。
锅炉正常燃烧情况
火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜 冷风的火口，着火处距煤闸板20-40㎝，燃尽 段整齐一致，在距老鹰铁50㎝处燃尽，从烟 囱冒出的烟气呈浅灰白色，排烟温度在规定 范围内 ；
❖ 链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端
上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心， 在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子 抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃； 同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的 燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。
煤炭成分分析及验收标准
❖ 煤主要分为烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石等， 它的主要成分有碳、氢、硫、氧、氮、水分和灰分， 碳是煤的主要成分，含碳量越高发热量越高，但越 不容易燃烧；氢是煤的又一主要成分，含氢量越多 的燃料越容易着火和燃烧；灰分是煤炭中的固体矿 物杂质，灰分越多可燃成分越少，煤炭的发热量越 低；水分也是燃料中的有害成分，它吸收煤炭燃烧 时放出的热量使炉膛燃烧温度降低，造成着火困难， 但保持适当的水分可以有利于通风，减少固体不完 全燃烧损失；