无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
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无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比,分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点,为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的
无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点,为不断研究、应用新工艺,提高焊接工艺水平,特对无镀铜焊丝进行本次试验,以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求
试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材,采用CO2气体保护焊,无镀铜焊丝(焊丝型号等同于ER50—6),φ1.2mm;对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式,以保证焊后试板的平整度。试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导,并如实记录焊接参数等数据。试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测,确保所取试样无焊接缺陷。其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录
本次试验我们分为两组进行,一组进行使用性能试验,重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等;另一组进行力学性能试验,重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
(1)使用性能试验通过成立试验项目小组,挑选焊接技能水平较高的7人,分
别对不同电流下的焊接进行试验,形成结果记录,如表1所示,无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
(2)力学性能试验参照GB/T8110—2008进行,并对过程数据进行汇总整理,如表2所示。
4. 试验结论
(1)使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录,形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论,如表3所示。
第一,焊接烟尘大小:认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%,其中在较大电流、电压的焊接参数条件下,发烟量较小;经过对比,在焊接时镀铜焊
丝发出带有少许黄色的烟尘,而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘,即烟尘中不含Cu元素,对操作人员危害减小。
第二,焊接飞溅大小:认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%,仅有1人,普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当,原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。第三,焊接手感:认为焊接手感较镀铜焊丝好的占57%,普遍认为无镀铜焊丝在使用时,手感绵软,使用起来比较顺手。
第四,电弧稳定性:认为焊接时电弧稳定性较镀铜焊丝好的占100%,一致认为无镀铜焊丝在使用时送丝顺畅,电弧稳定性很好,对于焊缝质量的提高有很大的帮助,在这方面无镀铜焊丝有较大优势。
第五,焊缝成形:认为焊缝成形较镀铜焊丝好的约占93%,一致认为使用焊丝焊缝成形良好,在这方面无镀铜焊丝有较大优势,如图1所示。
图1
(2)力学性能试验结论参照GB/T8110—2008进行相关试验,并进行试样准备,如图2所示。
图2
按标准要求进行试验并对试验结果进行记录,如表4所示。
5. 结语
通过试验,无镀铜焊丝无论是在使用性能,还是在力学性能方面都有较好表现。目前无镀铜焊丝价格较一般焊丝的高,造成应用相对较少,但是无镀铜焊丝无论在焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势,因此在考虑无镀铜焊丝应用时,不仅要考虑焊丝价格,还要考虑无镀铜焊丝带来的间接效益,相信未来无镀铜焊丝将有较大的发展。