物料衡算及工厂选型布置

陶瓷厂：采用压力或真空入磨、压力出磨、真空脱气、 管道注浆、喷雾干燥、大吨位自动压机成型，远红外 和微波干燥、低温快烧等新技术。不仅大大缩短厂生 产周期，提高厂劳动生产率，减轻劳动强度，而且降 低了废品率，降低工厂成本。
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3、合理确定各项技术指标和工艺参数
技术指标：留有余地、避免浪费； 如原料、燃料消耗量，设备（电）容量，
——各车间主机对窑应有一定的储备能力，各种附属设 备对其主机应有一定的储备能力。此外应结合设计时 的国内外未来一段时期产品需求情况的预测，以及当 前国民经济发展的方针政策，考虑在设计中是否需要 或应留有多大的扩建余地。
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5、合理考虑机械化、自动化装备水平
机械化水平：与工厂规模和装备水平相适应；
第二章 工艺设计基础与 工艺平衡计算
本章内容： 工艺设计的基本原则 工艺设计的程序和重点 工艺平衡计算 车间工艺布置概述
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工艺设计的任务
1）确定生产方法、选择合适的工艺流程； 2）选取工艺参数及定额指标； 3）确定生产设备的类型、规格与数量； 4）确定劳动定员与生产班制； 5）进行车间工艺布置，合理安排设备之间的
主要设备的能力应与工厂规模相适应，大型工厂应配套 与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。 水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组 成的工艺线。
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2、选择先进、成熟、合理的工艺流程和设备
1）工厂的工艺流程： 在经济条件、物质资源和技术力量许可的前
提下尽量推广新技术、新工艺，具体工段还 应考虑相互之间连接的流畅；
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式 计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考 国内外近似规格的主机产品进行标定。
在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量， 同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和没备 长期安全运转的要求。
既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。
建厂的设计；
5）进行方案比较： 工艺流程、设备选型、工艺布置。
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工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂 设计大局已定
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源， 采用国内较成熟的先进经验和先进技术。
水泥厂：原料破碎采用一级反击锤式破碎机代替二级 或三级破碎系统；生料粉磨工序采用烘干磨系统；在 水泥粉磨系统采用辊压机、球磨、高效选粉机(如OSEPA选粉机等)的混合粉磨系统。
2）设备选型（主机及配套辅机）： 尽量做到体积小、结构新、质量轻、效率高，
消耗省、操作可靠、维修方便、供应有保证， 且留有一定富裕量；
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选择先进、成熟、合理的工艺流程和设备
3）附属设备： 型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减
少配、备件的种类；
4）新技术、新工艺、新设备： 必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新
员工人数，劳动生产率，产品合格率，原料配 比、各种率值等； 工艺参数：相互协调，满足生产规模、产品方 案的总体要求。
如窑、磨等主机、辅机的产量，原料损失 率（各阶段）、回收率，物料储备量、储备期 和运量（堆场面积）等。
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4、注意考虑生产挖潜的可能、并预留改扩 建的余地；
工厂扩建的原则：既要便于今后的扩建，使工厂扩建 时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建 厂的占地面积和投资。 工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生 产技术不断向前发展。因此设计能力应能切实满足生 产要求并留有余地。
这些一般在初步设计阶段予以解决，而一些具 体细节的处理，则在施工图设计阶段处理。
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§2.1 工艺设计的基本原则和程序
一、工艺设计的基本原则
1、按照计划任务书规定的产品方案、生产规模和产品 规格进行设计；
1）选择与产品方案、生产规模和产品规格相适应的工艺流程和设 备配置；
对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上 有不适当之处，应阐明理由、建议调整，并取得业主的同意。
连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。 重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也 应尽可能实现机械化。一般大型厂机械化水平较高，而小型厂 则可以低一些；
自动化水平：值得提倡，因“厂”制宜。
生产控制自动化，具有反应灵敏、控制及时、调整精确的 特点，是保证现代化连续性生产安全稳定进行的必不可少的手 段。如在原料配料和粉磨过程中，新型干法生产广泛地采用电 子秤—X荧光分析仪—电子计算机自动调节系统，控制原料配料， 实现了原料配料的自动控制。在水泥粉磨系统已广泛采用电子 定量喂料秤、 自动化仪表、电子计算机控制生产。其中主要利 用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨机负荷控制。
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6、重视环境保护，减少污染，积极执行国家清 洁生产标准。
严格贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面 的规定。对可能产生的污染应采取相应的防治 措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保 护广大职工的身体健康，延长设备使用寿命。 为减少环境污染，应广泛地采用新型高效除尘 设备，在物料储存设计上采用以“圆库’’化 为主的方案。与此同时，也应重视噪音防治、 污水治理、绿化环境，使水泥工业实现文明生 产。
2）设备规模要满足生产规模和产品的产量、质量、规格的要求；
计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该
范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，
设计达到的规模略低于பைடு நூலகம்范围，应说明原因，取得同意后，才能继
续设计。
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3）对主机的生产能力进行标定，达到高产、优质、低耗、 长期稳定安全运行。
衔接。
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工艺设计中需要高度重视的事项：
工艺设计的一些重大原则：生产方法的确定； 主要生产设备（如水泥厂窑、磨、破碎机、烘 干机、包装机等）的型式、规格、台数的选 择；各生产车间的流程、工艺布置及其在总 平面图上恰当的位置等。
设计中的一些具体问题：如传动设备的选定、 设备之间互相衔接的溜管、溜槽的角度、加 工制作、安装等。