铅冶炼过程中的职业危害及预防措施

编号：SM-ZD-19343

铅冶炼过程中的职业危害

及预防措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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铅冶炼过程中的职业危害及预防措

施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1.铅冶炼过程中的职业危害

「1」铅中毒。铅的熔点低（327.5℃），在400～550℃便有显著的挥发，并随温度的升高而增多。铅矿石在鼓风炉还原熔炼时，由于鼓风炉内温度达1200℃以上，铅的挥发很大，炉渣中也含有2％左右的铅，在流出时铅同样挥发；在铅矿中含有一定量的铅、砷、锑形成铅冰铜和砷冰铜。冰铜排放时，铅的挥发更大；熔融金属铅的流出也造成铅蒸汽的形成。铅蒸汽在空气中迅速凝聚、氧化而成氧化铅（PbO），呈气溶胶散布于作业环境中，而铅及其化合物都是毒性很强的毒物。

铅及其化合物在生产中以蒸汽、烟及烟尘的形式存在，主要由呼吸道进入人体，在呼吸道内的吸收远较消化道完全和迅速。由于经常不断地进入和蓄积于人体内，引起操作人

员的铅中毒。

铅中毒能引起神经系统功能的紊乱，造血机能的减退。国家规定允许铅尘浓度为0.05毫克/米3，铅烟灰0.03毫克/米3。

「2」砷中毒。由于铅矿石中含有一定量的砷化物。在鼓风炉还原熔炼时，还能生成砷冰铜。在放出砷冰铜时，有大量砷蒸汽及三氧化二砷向操作现场弥散，引起操作人员砷中毒，能引起毛细血管、新陈代谢、神经系统等方面的病变。国家规定的允许浓度，三氧化二砷为0.3毫克/米3。

「3」一氧化碳中毒。由于鼓风炉内还原气氛很强，一氧化碳有时自炉顶和炉腹向外散发；在处理风口故障时，自风口溢出；鼓风炉在熔炼过程中，难免产生炉结，在处理炉结时，要增加焦炭的加入量，同时降低料面，停止鼓风，更创造了产生一氧化碳的条件。处理炉结，都靠人工在炉口进行，劳动强度大，增加呼吸量，所以稍有不慎，都会发生一氧化碳中毒。

「4」粉煤爆炸。鼓风炉炉渣的处理，使用烟化法，在处理过程中，需要向熔渣层喷入大量的粉煤，在煤的干燥、粉

碎、贮存、管道运输和使用时，都可能潜伏爆炸的危险。

「5」氟化氢及四氟化硅的危害。铅电解精炼时，所用的电解液是硅氟酸（H2SiF6）和硅氟酸铅（PbSiF6）的水溶液。硅氟酸是用氟氢酸（H2F2）加石英石粉（SiO2）制成的；氟氢酸是莹石（CaF2）加硫酸而制成；硅氟酸铅是用硅氟酸加铅而产出。在制备上述产物时，有氟化氢、四氟化硅溢出，造成对呼吸道粘膜、牙齿和皮肤的伤害，严重者可得氟骨症。操作者如皮肤直接接触氟氢酸，不仅损伤皮肤肌肉，严格者可损坏骨骼。

「6」沥青危害。铅的电解精炼用的电解槽，是以木材或钢筋混凝土先制成槽形，然后内外衬以厚厚的沥青和滑石粉的混合物作为防护层，用此方法解决腐蚀问题。电解厂房的地面、电解液流槽、贮液罐等，均用烧红的烙铁烙上一层厚厚的沥青混合物。烙制前，先将沥青加温熔化，配入一定比例的滑石粉，充分搅匀，然后送往需烙沥青处用烙铁烙匀。这一作业称为“烙油”。沥青与人体接触有三种方式：①沥青中挥发物质在加温中产生蒸汽，污染皮肤或经呼吸道进入机体；②沥青粉尘附着于表皮，又进入毛囊，使毛囊阻塞而发

生病变，粉尘也可经呼吸道进入机体；③熔融的沥青，直接接触皮肤，而引起中毒。

沥青中主要成分为多环烃类，有引起皮肤癌的可能性。它又是感光性物质，产生较长波长的辐射线，危害人的机体。

2.预防措施

铅冶炼中职业危害的预防措施如下：

「1」预防铅、砷中毒。常采用的措施有：

①有尘毒飞扬的铅物料在运输、转移及生产过程中，均应采取密闭、排风和净化等措施。②铅作业场所，应设置吸尘式清扫装置，定期对设备、地面、侧墙和房顶进行清扫，以减少粉尘及二次粉尘的飞扬。

③铅作业人员的工作服、口罩等，必须集中在厂内洗涤，有铅尘的工作服不得带出厂外，防止二次污染，尤其防止职工家属铅中毒。穿工作服不得进入食堂。

④饭前、饮水时应先嗽口、洗脸、洗手，不得在作业场所吸烟和进食。更不得利用热的铅渣、铅冰铜及铅锭考煮食物。

⑤对从事铅作业人员要定期进行体检；并对从事冶炼作

业的职工，实行6小时工作制和定期进行疗养。

⑥严格禁止铅鼓风炉低料柱作业，降低铅鼓风炉炉顶温度，减少铅蒸汽的生成。

「2」防止一氧化碳中毒。加强生产厂房通风，定期进行一氧化碳浓度检测，同时加强检修，防止泄漏。

「3」防止粉煤爆炸。常采取如下措施：

在粉煤系统的管道上，应设防爆阀，在分煤仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门、防爆门的面积与该设备的容积按0.4米2/米3取值，但不得小于90厘米2。所用防爆片应用厚度不大于0.5毫米的薄铁板，并应在其上划有十字刻痕，安装时有刻痕面应朝外。

输送粉煤的管道，除通往燃烧器的一段外，不得有水平区段，更不得呈袋囊形。

粉煤制备系统的机械设备，应有保持良好的联锁装置；电气设备应采用防爆型。

所有输送粉煤的管道和制备粉煤的设备，均应有良好的接地，并定期检测其接地电阻。

应定期清扫设备系统外部、管道外表及厂房内地面、墙

壁上的粉煤，以防自燃和二次爆炸。

制备粉煤的场所，严禁吸烟和动火。如检修需动火时，必须清扫彻底，经有关部门检查合格批准，持有动火证动火。在仓内清扫和修理时，应设人监护。如仓内残留的粉煤自燃，清扫人员应立即退出，将仓密闭，用蒸汽或二氧化碳灭火，确认无火源和有害气体后，才能进入仓内。

采用热风时，若煤种挥发分较高，热风温度不得超过160℃。

停送粉煤时，送煤机风压保持0.2千克力/厘米2（1.96×104帕），待粉煤全部送完后，再停空压机。

「4」防止氟化氢及四氟化硅的危害。具体措施如下：

进行上述作业时，均应在密闭的容器内进行。

各个贮罐，必须加盖并进行水封。

加强铅电解厂房内的自然通风，冬季送入的新鲜空气，需经预热。

发放防酸的工作服和长统靴及防酸手套，严防皮肤直接接触。

夏季，发给操作工人护肤膏，以免造成皮疹。