《水泥作业指导书》word版

1.适用范围

适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。

2．引用标准

GB175—2007 通用硅酸盐水泥

GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)

GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB12573—1990 水泥取样方法

3．试验项目和技术要求

3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量

3.2 技术要求

3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％

3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。

3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。

4.取样

4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行

4.2 取样部位：

(1)散装水泥卸料处

(2)袋装水泥堆场

注：不应在污染严重的环境中取样

4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。

4.4 取样步骤：

4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的

水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过

500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取

不少于12kg。

4.5 样品制备

4.5.1 样品缩分

将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。

4.5.2 样品的贮存

样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。4.5.3 封存样应密封保管三个月。

4.5.4 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。如只在一处标志应在器壁上。

5.检验方法

5.1 水泥细度检验（80um负压筛筛析法）

5.1.1 所采用的仪器设备

(1)试验筛一孔径为80μm的方孔筛

(2)天平一称量为l00g，分度值不大于0.05g

(3)负压筛析仪

5.1.2 试样制备

水泥样品应充分拌匀

5.1.3 细度检验步骤

(1)准确称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

水泥试样筛余百分数按下式计算

R s

F= ——×100

W

式中：F—水泥试样的筛余百分数％

R s—水泥筛余物的质量g

W—水泥试样的质量g

结果计算至0.1％

5.1.4 试验条件、注意事项及处理方法：

(1)试验筛的质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定。

(2)试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可以用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

(3)若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常(4000～6000Pa范围内)

5.1.5 水泥细度结果评定

若细度的筛余小于10.0％，则该水泥细度合格，反之若细度的筛余大于10.0％，则该水泥细度不合格。

5.2 标准稠度用水量，凝结时间的测定

5.2.1 所采用的仪器设备

(1)水泥净浆搅拌机

(2)维卡仪

(3)试针

(4)圆模：上部内径65mm，下部75mm，高40mm

(5)天平：称量不小于1000g，感量1g

(6)量水器：最小刻度0.1ml，精度1%。

(7)湿气养护室

5.2.2 操作步骤：

(1)标准稠度用水量的测定（标准法）：试验前须检查维卡仪金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运转正常等。先用湿抹布将搅拌锅和搅拌叶片擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试杆下面固定位置上，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉时，记录试杆下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆

并距底板6m

±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

试验结果：

拌和用水量

P= ×100％

水泥质量

式中：P—水泥的标准稠度用水量。

(2)凝结时间的测定：用人工测定。

将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。将制成达到标准稠度的净浆，立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护室内。记录开始加水时间作为凝结时间的起始时间。试件在养护室养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护室中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝l—2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。最初测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁l0mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕应将试针擦净并将圆模放回养护室，测定全过程中要防止圆模受振。