起重机的保养项目
起重机的保养项目
起重机作为大型特种机械设备，其负重操作是比较频繁的，使用
时间长了其零部件很容易出现磨损等故障。为了确保该设备能够正
常运转，我们平时使用时就需要加强对该设备的保养维护。
1.润滑
起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑，润滑是该
设备维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏直接影响各机
构的运转和机件寿命，还会影响安全生产和生产效率。因此，操作
人员和检修人员必须经常检查本设备润滑点的润滑情况，按时补充
和更换润滑剂。
润滑保养应遵循的原则：凡有轴和孔动配合的地方，以及有摩擦面
的机械部分，都要定期润滑，由于起重机使用条件（运用率和使用
环境等）不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。
2.钢丝绳
应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳，可以选用的钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢
丝绳和光面钢丝绳。
3.吊具
吊具必须定期检查。
4.滑轮组
主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。
5.车轮
定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应
更换新轮。
当踏面上两主动轮直径相差超过D/600,或踏面上出现严重的伤痕时
应重新车光。
6.制动器
每班应检查一次。
制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等。
我们实行"安全、专业、快捷"的标准化服务，并严格遵循质量管理
体系、国家安全规程的要求，为每一位客户提供完整的起重机选用
解决方案，持续为客户创造价值。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况
起重机维护保养项目.
一、维护项目: 2.1 日常维护 2.1.1桥(门式起重机: 2.1.1.1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。 2.1.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。 2.1.1.3制动器是否制动可靠;制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳;松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀;制动轮无裂纹无破损,无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。 2.1.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。 2.1.1.5检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 2.1.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。 2.1.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。 2.1.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。 2.1.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 2.1.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。 2.1.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩 2.1.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效。
2.1.1.13锚锭、夹轨器是否良好。 2.1.1.14行车上无悬浮物。 2.1.1.15驾驶室内无积灰、无烟头,玻璃无损坏。 2.1.1.16每班清扫起重机灰尘,每周对起重机进行全面清扫,清除其上污垢一次。 2.1.2电动单梁(或半门起重机: 2.1.2.1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。 2.1.2.2检查大车制动是否良好,两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。 2.1.2.3运行中检查主勾有无溜勾现象,及时报修调整。 2.1.2.4检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 2.1.2.5吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,保险完好,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。 2.1.2.6目视检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 2.1.2.7集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。 2.1.2.8检查遥控器或手操控制器是否完好。
起重设备维修,维护管理方案计划
陕西省水电开发有限公司二郎坝发电公司天生桥电站起重设备维修保养方案 河南卫华重型机械股份有限公司
目录 一、维修、维保承包范围及服务内容 (2) 二、队伍组织结构 (4) 三、质量保证措施 (5) 四、安全消防措施 (7) 五、文明施工 (8)
一、维修、维保范围及服务内容 我公司（简称乙方）根据陕西省水电开发有限公司二郎坝发电公司天生桥电站（简称甲方）提供的所属 1 台起重设备(见附表)维修要求，经过认真分析、论证，结合我公司以往的维修、保养经验，拿出较为可行的方案如下： 一、维修维保范围及服务内容： 1、乙方承担贵司所属 1 台起重设备的维修和技术检查（含安全装置检查）、技 术维护（含加油）。 2、乙方承担维修的分界点为起重机电源开关（含）至起重机本机的维修，电源开 关之前部分由甲方维修。 3、具体服务内容详见合同。 二、甲方职责： 1、甲方协助乙方对本维修、保养的起重机进行登记。 2、甲方应为乙方提供存放工具及备件和值班的场所。 3、甲方向乙方提供维修所需图纸资料。 4、甲方应指派专人与乙方保持协调联系工作。 三、乙方职责： 1、乙方负责为甲方上述起重机进行技术检查，并出具检查结果和检查记录。 2、乙方必须按起重机械修理的质量标准进行检修，达到检修质量标准，保证设备 的正常稳定运行。由于检修质量影响生产和安全，责任和损失由乙方承担。 3、乙方供应检修用辅材，主要包括：清洗油、破布、密封胶、铅油、石棉绳、铁 丝、橡胶石棉板、章单、铅丝、纱布、砂轮片、锯条、普通焊条、焊锡膏、焊 锡、研磨剂、保险丝、绝缘胶布、布条、胶带、黄腊绸、绝缘纸板及低质消耗 材料等。 4、乙方必须按照甲方有关要求进行修理，现场施工前必须与甲方设备管理人员或 工段岗位操作人员联系，作业完成后，甲方上述人员试车验收，确认正常后交 甲方投入使用。 5、乙方实施检修必须遵守甲方相应规章制度，检修完毕清扫现场，更换下来的废 件、废油由乙方运回堆放，废品集中送甲方废品仓库。 6、乙方检修时需更换起重机专用零部件时，由乙方向生产使用单位提出计划，再 由生产使用单位报设备部订购，配件计划做到有适量易损件库存，不影响甲方 持续、稳定的生产要求。主材的领用由车间负责到仓库领出交由乙方使用。 7、乙方建立有效的值班制度和检修制度，不得延误或影响甲方生产。 ★乙方承诺 乙方熟知并严格遵守贵司的安全、环保、保卫、生产、检维修等各项制度，服 从项目所在单位(车间)的指挥与协调，服从甲方的统一指挥与协调，不得以生
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求 维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为1t以上的起重机械设 备。 1日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统 和安全装置。 1.3.2空载试运转。 1.4班后 1.4.1 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 1.4.2各部归位，切断电源。 2 一级保养 2.1 定期时间：每年一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 2.4.1全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。 2.4.2检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 2.4.3检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 2.5.1检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 2.5.2检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。 2.6润滑 2.6.1对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。 2.6.2检查齿轮箱油位、油质，保持良好。 2.7电器 2.7.1检查限位开关是否灵敏可靠。 2.7.2检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 2.7.3检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。 2.7.4检查调换信号灯。
3 二级保养 3.1 定期时间：每二年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 大车、小车 3.4.1检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。 3.4.2检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。3.4.3检查制动器，调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 3.5.1检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。 3.5.2检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。 3.6润滑 3.6.1对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。 3.6.2检查齿轮箱油封，基本无漏油。 3.7电器 3.7.1拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。 3.7.2检查限位装置，保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。
起重机械维保技术协议
起重机械维护保养 技 术 协 议 书 年月日
起重机械维护保养技术协议书 委托方:（简称甲方） 受托方：（简称乙方） 依照《特种设备安全监察条例》、《起重机械定期检验规范》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规范》及其他有关规定，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，明确双方的权利和义务，就**起重机械日常维护保养的有关事宜协商如下。 一、服务主体：**单位内 ** 台起重机械。 设备明细见附件1 二、服务期限：年月日------ 年月日 三、责任范围 ⑴乙方应提供全天候的应急处理及安全事故救险服务，在接到甲方故障通知后，应当在1.5小时内抵达现场进行处理，如该故障在 12 小时内不能修复，乙方应将设备故障以及原因以书面形式告知甲方，并尽快修复。 ⑵乙方维保作业现场安排持证作业人员必须不得少于两人，作业人员应当配戴有效作业证上岗，乙方承揽项目属特种、高空作业，作业过程中乙方必须加强安全管理，落实安全防范措施，如出现安全事故，责任概由乙方独自承担。 ⑶乙方应当配合起重机械检验检测机构对起重机械进行定期检验，对服务期内的起重机械实施安全年检，确保年检合格，并参与起重机械安全管理活动。 ⑷乙方应当对起重机械至少每15日进行一次安全检查保养维护工作，根据国家的规范做好起重机械整机调整、安全检查、零部件的润滑等保养工作，切实保证设备的安全正常运行，并延长起重机械设备的使用寿命。起重机械维护保养质量标准及日常监督检查要求见附件2。 ⑸乙方需制订起重机械保养维修计划，在维修保养中应严格执行国家安全技术规范要求，保证保养的起重机械的安全性能，负责落实现场安全防护措施，保证施工安全，并认真填写保养记录及故障处理报告（安
起重机械维修保养合同范本
编号：_____________ 起重机械维修保养合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 为明确双方的权利和义务，本着公平诚实和信用的原则订立本合同，以便共同遵守。 一、本合同经双方代表签字盖章后生效，合同履行期间，任何一方如有异议，必须函告对方，协商解决。 二、服务范围 甲方委托乙方对安装于下述位置起重机械实施维修保养服务： 1、安装位置：，型号：，出厂编号：； 2、安装位置：，型号：，出厂编号：； 3、安装位置：，型号：，出厂编号：； 4、安装位置：，型号：，出厂编号：。 三、服务期限 自______年___月___日起至_______年___月___日止，为期年。 四、服务时间 1、本合同规定的服务一般在乙方的工作时间内进行，若有特殊需要，乙方可在任何时间提供服务，只需另行计费或另行商定。 2、本合同所述设备若发生故障需要应急处理时不受时间限制，即乙方对设备提供24小时全天候应急处理服务。 五、服务内容及双方责任 1、乙方的责任
1.1向甲方出示单位的营业执照、税务登记证、企业代码证、资格许可证、法人授权书及工作人员的工作证、身份证等有效证件，服务时应严格遵守乙方有关的规章制度。 1.2每月一次派技术人员（必须为持证人员），根据国家标准及乙方的工艺和规范，按《起重机械定期保养工作项目单》(见附件一)的内容及要求进行调整、检查、润滑、清洁等保养工作，以使设备正常运行。每次保养完毕后填写保养记录，并接受甲方对合同范围内的工作质量、进度、方法、安全、记录等的监督检查。 1.3设备在正常运行中发生故障或设备损坏。乙方应及时维修或更换。如该故障在 12 小时内不能修复，乙方应将设备故障以及原因以书面形式告知甲方，并尽快修复。维修费用另计，具体事宜由双方另行协商。 1.4提供全天候应急处理服务，并在接到甲方报修通知后分钟内赶到现场，特殊情况半小时内到达。 1.5负责服务期内保养不当所造成的损坏件的免费调换。 1.6因保养不当造成设备无法正常工作，若在工作日内未能恢复运行的，将免收该台设备月的保养费；在工作日内未能恢复运行的，将免收该台设备一年的保养费。 1.7配合政府部门对服务期内的设备实施年检，并对因保养不当而产生的整改项目进行免费整改。 1.8当发现或发生非保养责任事故时，应立即书面通知甲方整改。当事故严重影响设备安全运行时，有权通知甲方停止使用该设备。 1.9维修人员在维修、保养过程中发生的安全事故或意外伤亡事故由乙方负责。
起重机维护保养方案.doc
起重机维护保养方案及价格费用 一、拟定的维保方案： 1.机械部分： 序号项目名称定期检查、保养内容检查保养周期 1 起升机构所有结构检查保养，达到使用要求。每月一次 2 变幅机构所有结构检查保养，达到使用要求。每月一次 3 开闭机构所有结构检查保养，达到使用要求。每月一次 4 回转机构所有结构检查保养，达到使用要求。每月一次 5 抓斗机构所有结构检查保养，达到使用要求。每月一次 检查润滑油是否有漏油。油温是否正常。 6 减速箱运行时噪音是否正常。打开减速机检查每月一次 口检查高速轴、齿轮啮合是否正常。 7 刹车系统油泵、刹车组件检查维修（如更换磨损 每月一次刹车片、调刹车、更换磨损件）。 8 安全限位装所有限位检查是否起作用。 每月一次置 9 主受力件检查主要结构件有无裂缝、变形、腐蚀。每月一次 10 润滑系统检查油路是否通畅，有无漏油现象。各 每月一次润滑点加注润滑油。 11 重载试车检查各部位是否正常，有无异响。每月一次 12 钢丝绳更换起升、开闭、变幅钢丝绳。 6 个月一次 2.电气部分： 序号项目名称定期检查保养内容检查保养周期 外部清洁，检查工作电流、振动、绝缘、 1 电机响声、加油是否正常。检查碳刷是否正每月一次 常，接线有无松动。 2 电阻器对电阻器清理灰尘，检查有无断裂短路。每月一次
检测电阻器阻值是否在正常范围内。 对电柜内部清理灰尘，检查所有线缆外 皮和接头。检查接触器触头有无拉弧， 3 电柜接触是否良好。空开、继电器等动作可每月一次 靠性，发热、响声、振动、绝缘是否正 常。 4 限位开关检查限位开关及安全装置的可靠性。每月一次 5 变幅涡流检查线圈是否正常，排线的可靠性。每月一次 6 操作台检查操作机构的可靠性，指示灯是否正 每月一次常，各个开关的可靠性。 7 照明系统检查灯罩、灯泡、灯光是否正常，更换 每月一次损坏的部件。 8 散热系统检查机房、电柜内的排气扇工作是否正 每月一次常。 9 超重报警器检测报警装置工作是否正常。每月一次 检查滑环、碳刷、碳刷架、接头是否正 10 中心受电器常。检查碳刷与集电环接触是否良好，每月一次 有无弧点。 11 风速仪检查显示、风轮是否正常。每月一次 12 防雷接地测试接地阻值判断防雷接地的可靠性。每月一次 13 主电源检查主电源接线有无松动，电压是否正 每月一次常。检查电缆有无破损、老化。 14 控制线路检查接线有无松动，是否老化变色。每月一次 15 电流测试测试各部件的电流是否在正常范围内。每月一次 16 电压测试测试各部件的电压是否在正常范围内每月一次 17 急停测试测试急停开关是否正常。每月一次 3.建档：为投标的起重机建立档案卡片，每作一次循环检查后将相关情况 记录在案。并把起重机的检查情况及保养后的状况即向采购人知会。如果我方（乙
建筑施工起重机械定期维护保养表.doc
表 8.1.14 建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表 工程名称：年月日设备名称规格型号 产权登记证号使用登记证号 项目项目要求存在问题处理结果基础检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降， 部分基础表面水平误差＜ 2mm 检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全 检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω 金应调直和校正主要结构：自由垂直度＜4‰ 属附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2‰ 结检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象 构检查所有结构杆件，不得有裂伤开焊现象 检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件 检查标准节及其他主要结构连接螺栓：应母垫齐全、紧固力矩 满足要求，螺栓无变形和其他缺陷 检查销轴连接情况：销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；销 轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤 检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨 滑损达 20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废 轮检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象 检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足 检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱 体不得有渗漏现象 工 作检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动， 机连轴器无松旷和损伤现象 构检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形 检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响 制制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启 动无卡阻，拉杆行程和制动间隙～0.5mm 器检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50% 的应更换 检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着 附着装置以上自由高度应符合设计规定 装置检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不 得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠 （续表）
起重机的日常维护保养
起重机的日常维护保养 起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。塔? 式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。检查维护工作? 也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。塔机的日常检查维护工作主要内容包括? 交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。 1．交接班检查和维护的注意事项 (1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同? 做好检查维护工作。下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。 (2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的? 起重机，检查维护工作应在工作前进行。 (3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有： ①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。 ②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有? 松脱或缺少现象。 ③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。
④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。 ⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。 ⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。 ⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。 ⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。 2．定期检查和维护 定期检查保养是指机械在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所? 进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。 定期检查有周检、月检和半年检等。各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司? 机、设备员等组成临时检查小组进行检查。各种定期检查的具体内容有： (1)周检内容 ①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。 ②制动器闸带的磨损情况。 ③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。 ④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。 ⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目 为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。保养内容如下： 1.大车运行机构 1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。 1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。 2.起升机构与小车运行机构 2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。 2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。 2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7% 2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。 2.5吊钩在圆周360o，与垂直180o范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。 3.高低压控制电器及控制电缆 3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。 3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。 3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。 4.安全滑触线 4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。 5.轨道及车轮组 5.1轨道面是否水平，轨道接口鱼尾板连接螺栓是否松动，轨道是否走偏，轨道压板螺栓是否有松动脱落。 5.2大车与轨道间隙工作是否有异常噪音，大车轮踏面是否磨损严重，踏面磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度应小于0.8mm。轮缘厚度的磨损不得超过原厚度的50%，轮缘与
起重设备保养内容
起重设备例行保养内容1.操纵室 1.1 干净整洁。 1.2工具齐全整洁。 1.3操纵手柄在停车位置。 2.大车、小车运行机构 2.1 刹车调整的灵活可靠。 3.升降机构 3.1 刹车带和电磁控制部分灵活可靠。 4.试车 4.1 升降灵活、刹车可靠。 4.2 电器开关（包括电铃）正常可靠。 4.3 紧急刹车，电钮或控制器灵敏可靠。 4.4 大车、小车刹车和限位器灵敏可靠。 4.5 交接与运转记录填写清楚准确。
起重设备一级技术保养内容 1. 清洗吊钩，并检查是否有裂纹、破口； 2. 检查联轴器与被连接件间有无松动； 3. 清洗滑轮绳槽，检查绳槽部位是否破损； 4. 检查钢丝绳是否断丝、死角拧扭、受压变形和磨损情况； 5. 检查滚筒上钢丝绳尾端固定是否可靠。 6.对所有润滑点进行清洗、换油润滑（包括减速器、滑轮、车轮、 滚筒等）。 7.调整制动器制动间隙； 8.检查限位器是否灵敏可靠； 9.紧固各部位螺栓。
起重设备二级保养内容 1.拆卸或分解部分部件（如减速箱、联轴节、制动器、传动轴、吊 钩等）； 2.清洗并进行鉴定； 3.更换损坏的滚动轴承或铜套； 4.更换或修复磨损的小齿轮、联轴节、滑轮、传动轴及车轮； 5.更换损坏的钢丝绳和钢丝绳夹头； 6.修整磨损的制动轮及刹车盘，更换损坏的刹车片、刹车带、销子， 调整螺钉、螺帽； 7.修整润滑系统，更换各处密封垫，排除漏油； 8.检查金属结构的焊缝，检查铆接与补焊情况，修理有裂纹的地方， 更换不合格的铆钉和连接螺栓； 9.修理栏杆扶手、梯子及走台； 10.修理各部终点开关、限位器、等安全保险装置； 11.检查或调整轨道的平行性，紧固轨道压板和轨道连接板； 12.进行空载与负荷实验； 13.根据情况进行喷漆。
塔式起重机保养规程内容
3 基本规定 建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。 设备产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。 设备保养宜由产权单位进行。产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。 设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。 设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2h，设备在保养完成前不得使用。 设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。 初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。 保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。 建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。各级保养应明确保养负责人。 参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。 电气系统的维护保养应由专业电工完成。
4 塔式起重机 一般规定 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行： 1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修。 2初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助。 3高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 多班作业时，应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，并办理交接手续。 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 塔式起重机停用1个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。