各大油田系统节能服务方案

油田系统节能服务方案

一、油田系统用电的现状

目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电逾100亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外平均水平为30.05%，年节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和工作效率同样关系到整个油田的经济效益。

二、油田系统用电症状分析

油田系统用电的浪费存在于以下几方面：

（一）、输配电系统浪费严重

1）、变压器效率低

油田输电系统中还有大批量的SJL1型高耗能变压器在运行，其数量约占系统运行总台数的1/3，造成油田系统电网损耗高的主要原因之一。

2）、线路损耗大

油田供电线路长，部分线路老化严重，线路导线的截面大部分未进行更换，

近几年来随着油田用电负荷的增加，部分线路因导线截面偏小已不堪重负，造成导线运行过程中严重发热，甚至有烧断导线现象出现。

（二）、设备陈旧，效率低下

1）、抽油机

采油系统作为油田最大的生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56% 。抽油机设备匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负载率较低。

众所周知，抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。特别是为了满足重载情况下能可靠工作，抽油机所配电机容量远远大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流增大）这样就不可避免地存在着“大马拉小车”

的状况。

抽油机都为野外工作，地点分散，供电线路长，电网除提供给抽油机所必须的有功电能外，还必须提供很大的无功电能；同时，抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。

2）、注水泵

我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30% 。

油田注水泵在实际阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，导致结果是效率低、能耗高、故障多、维护费用高。

（三）、管理方式粗放

油田采油区范围大，对设备运行情况不能及时检测、记录和统计，巡视、维修检修也相对困难，浪费大量的人力和物力，多数采油单位只能从保障设备能正常运行角度对电能使用进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对油田的电能使用进行精益管理，电能利用率低。油田系统作为国家能源供应源头，应坚持资源开发与节约并重的方针，不断强化节能科学管理，严格用能监督，并积极推广应用节能新技术、新产品，使油田系统的电能使用效率得以提升。

三、油田节电系统介绍

（一）、项目方案设计

1）、采用针对油田用电设备管理的综合管理系统，该系统与原有的油田控制系统相结合，应用自动控制、网络、多媒体等技术对油田实施全方面的综合管理，通过对油田内的抽油机、注水泵、油泵、照明等设备集成统一管理，大幅降低整体的能耗。

2）、采用LCXH自主开发的电网质量治理产品，有效地保护系统，优化用

电环境。

3）、采用节电器对油田终端用电设备进行电能改造（二）、主要产品介绍

4）、可以只滤波，或同时滤波和补偿无功，功率因

数可达到0.95以上；

5）、并联安装方式，安装简单、方便，易于扩展，

最多可10台并联。

路灯节电器

路灯、景观灯等

灯具

1）、稳定的电压输出

2）、无级调节电压3）、友好操作界面，操作简单4）、自动旁路功能

5）、无线通信、监控功能

6）、安装简单、维护方便

（三）、油田系统节能改造图示

四、油田系统节能改造流程如下

“诚信为本，服务社会”选择龙创信恒，我们将以卓越的科技、高品质的产品、丰富的专业经验和完善的售后支持服务于广大的用户。

1、勘察客户电网设备提前了解客户的用电情况及设备运行状况，同时根据工作需要到现场实际调查了解客户的设备配置、负荷、损耗，生产工艺等情况。

2、方案设计根据现场数据分析整理，为客户提交建议性节电实施方案，同时为客户制定详细的投资效益分析。

3、签订合同与客户沟通交流节电实施方案内容，签订节电合同书。

4、产品生产和施工准备根据合同和节电实施方案量身定做节电产品，向客户提交安装方案、设备进场、进行材料准备、工具准备、人员安排等工作。

5、项目实施现场安装、调试和试运行及验收。

6、跟踪服务主要包括定期回访及技术咨询、设备运行情况检查、设备维护等。

五、油田系统改造效益案例分析

（一）、项目名称

XX油田XX采油厂XX采油队节能改造项目：

（二）、项目情况

根据XX油田采油厂的提供的现场情况

此线路一共有29个变压器进行供电，变压器分布较分散，其中无功分量较大。

在现场，我们随机抽取一台变压器进行测试，

数据如下：

A相电流波形图A相电压波形图

B相电流波形图B相电压波形图

从上面的图形中可以看出：

高次谐波电压含量为：2.7%

高次谐波电流含量为：11.5 %

通过实际测试，在上述数据中我们可以得出以下几条结论（1）由于设备距离比较远，电流波动较大，浪涌和谐波问题比较严重，因此从改善电力品质的角度来进行节电改造能达到一定的效果。

（2）设备比较分散，设备距离变压器比较远，这样线损和铁损损耗比较严重，这样通过改变功率因数降低损耗能够达到很显著的节电效果。

根据对现场数据采集、分析，我们提出对线路用电系统进行系统综合的设备节电改造，以帮助达到节能增效的目的。

1、针对线路上的抽油机安装抽油机智能节器；针对精密仪器和谐波污染较大设备安装有源滤波器；对注水站安装风机水泵智能节电器；针对照明部分安装

照明智能节电器。

2、对上述所有设备进行组网，建立监控中心。

3、同过GSM/GPRS/INTERNET途径，对设备远程控制，实现三遥。

配置我公司节电器，制定系统方案，做到因地制宜，“量身定做”，最大限度

节约能源：

改造工程款（万

元）改造前电费（万

元）

改造前电费（万

元）

年节省电费（万

元）

回收周期（年）

160-230 420 320 120 2-3年（三）、经济效益