酸性水汽提工艺介绍

炼厂生产装置排放情况：
常减压蒸馏装置酸性水 催化装置酸性水
渣油加氢装置酸性水
加氢裂化装置酸性水 柴油加氢精制装置酸性水 轻烃回收装置酸性水 硫磺回收装置酸性水
2、酸性水汽提工艺 酸性水汽提工艺主要分为单塔加压汽提氨侧线
抽出工艺、双塔加压汽提工艺及单塔低压汽提工艺。
(1) 单塔加压汽提氨侧线抽出工艺
酸性水汽提工艺介绍
1、概述 酸性水汽提装置处理炼油厂各工艺装置排出 的酸性水,以除去酸性水中含有的H2S、NH3等污
染性介质。 汽提出的含H2S及NH3酸性气送至硫
磺回收装置生产硫磺，从而满足环境保护要求。
处理后的净化水作为原油电脱盐、各装置注水等
工艺用水回用，可以达到降低全厂水耗量，并减
少污水排放量等目的。
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其 适用。酸性水 中的H2S及NH3 分别在两个塔 中逐级脱出， 操作上易于控 制，但流程较 复杂，能耗较 高，开工时间 较长。
2、酸性水汽提工艺
(3) 单塔低压汽提工艺
H2S及NH3全部从塔顶吹出
2、酸性水汽提工艺
(4) 氨精制
氨精制的工艺原理是通过在低温条件下(-10～-5℃)， 使富氨气的氨、硫化氢在氨结晶内形成铵盐结晶，从 而将硫化氢从富氨气中初步脱出，氨精制塔的温度利 用外补液氨蒸发降温来维持，塔顶得到高浓度、低含 硫量的氨气。积累了硫化氢的结晶，间断水洗后从塔 底排至原料水罐，塔内补入液氨，以保证系统在同一 操作条件下的物料平衡和低温要求。
压力
2 氨压缩机出口 温度
MPa(g)
℃
1.5
130
1.5
130
4、产品指标
4.1 酸性气
氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
数值
H2S：
>97(v)%
NH3：
≤1v%
CO2：
-
H2O：
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm 4.3 液氨：
NH3≤40~80 PPm。
2、酸性水汽提工艺
(5) 汽提工艺选择
对于酸性水汽提工艺的选用,需根据酸性水的性质、
产品要求、占地、操作难易程度等来选择:
1. 高含硫、低含NH3、不回收氨的选用3。
2. 高含硫、高含NH3回收氨且占地要求紧张或改造的项
目选用1。
3. 高含硫、高含NH3回收氨\要求操作难度小、原料条
件变化大的选用2。
在加压汽提塔中部抽出一 股含H2S富氨气，经三级定 温定压分凝后得到较高纯 度的氨气，而H2S从汽提塔 顶分出，从而使H2S及NH3 分开。单塔加压汽提工艺 实际上是将脱H2S塔与脱 NH3塔合为一个塔，该工 艺具有流程较简单、能耗 中等、控制难度较高等特 点。
2、酸性水汽提工艺
(2) 双塔加压汽提工艺
注
1 2
酸性水汽提塔顶 酸性水汽提塔底
3、工艺内容及参数
3.2 工艺参数
（2）单塔加压汽提：
操作条件 序号 地 点 单位 数值 注 备
压力
1 酸性水汽提塔顶 温度 2 酸性水汽提塔底 压力
MPa（g）
℃ MPa（g）
0.5-0.6
40 0.55-
0.65 ~150
0.07
温度
3 酸性水脱气罐顶 压力
1 2 3 4 5 6 7
PH 石油类 COD BOD 硫化物 氨氮 SS
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
6-9 2 60 10 0.1 10 30
7、故障及事故排放
一般操作波动H2S含量不超过30-50ppm,
NH3 不超过100-150ppm。当发生严重事故
故障时上游降量，送至事故缓冲罐（一般
3、工艺内容及参数 3.1 组成 酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨 回收等过程。 3.2 工艺参数
单位 压力 温度 压力 温度 3 酸性水脱气罐顶 压力 MPa（g） ℃ MPa（g） ℃ MPa（g） 数值 0.1-0.12 90 0.17 120-130 0.07 备
按正常量1-2天存放的标准设置）。系统内
少量酸性水可注碱中和后外排至污水处理
设施，进行抢修处理。
NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
5、能耗
单 塔 低 单 塔 加 压 双 塔 加 压 备注 压汽提 汽提 汽提
Kg 标油 / 吨 11-12 进料
15
18
6、外排污水指标 满足中水回用水质要求 序号 名称 单位 指标（不 大于）
℃
MPa（g）
3、工艺内容及参数
3.2 工艺参数
（3）双塔加压汽提：
序 号 操作条件
地
点
单位 压力 数值 0.45~0.5 40~50 0.15~0.2 127 MPa(g) ℃ MPa(g) ℃
备注
1
脱H2S塔顶
温度 压力
2
脱NH3塔顶
温度
3、工艺内容及参数
3.2 工艺参数
（4）氨回收：
双塔 压力 1 氨结晶器 温度 ℃ -5~-10 -5~-10 MPa(g) 0.06 单塔 0.2