酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述

第一节工艺设计说明

1.1设计规模

装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点

采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品

1.3.1原料

酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况

1.3.2产品

产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标

1.4装置主要操作条件

酸性水汽提塔（C-2511）：

1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量

1.6.2装置排水水量

1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量

1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标

全年能耗：22492.8×104MJ

全年酸性水处理量：40×104T

单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述

2.1 工艺原理

在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H

2S、CO

2

、NH

3

、H

2

O的相对挥发度不同，用蒸

汽作为热源，把挥发性的H

2S、CO

2

、NH

3

从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提

取氨和硫化氢的一种装置。

2.2工艺流程简述

各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。

脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。

在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H

2S、NH

3

被汽提出，进入气相至塔顶。塔

顶混合器是含H

2S、NH

3

的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后，

进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

本工艺为单塔无侧线流程，因此氨不作为产品而与硫化氢一起由塔顶排出，该工艺适合处理氨含量低的污水。但该工艺流程可能会生成较多硫化氢铵晶体，特别是当我厂酸性水氨氮高时，易造成酸性气管线系统堵塞。

第二章装置开工及停工

第一节装置开工方案

1、开工前检查

1.1、设备检查

1.1.1塔和容器

1)检查人孔法兰、螺栓是否拧紧、满帽，管线连接法兰、阀门是否装好，法兰垫片的

材质是否符合要求，安装是否偏斜、松弛。

2)液面计、安全阀是否安装、好用，放空阀是否关闭。

1.1.2机泵

1)检查机泵附件压力表、防护罩、油标等表是否齐全。

2)检查地脚螺栓，出入口阀门，法兰螺丝是否把紧。

3)用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音。

4)润滑油箱，油杯按规定牌号加足润滑油，冷却水畅通无阻。

5)工艺管线及配件的管线的安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。

1.1.3冷换设备

1)出入口管线上的盲板是否拆除。

2)冷换设备附件：温度计、压力表、自控系统、热电偶阀门齐全情况，地脚螺栓安装

是否正确。

3)冷换设备本身泄漏及阀门、法兰泄漏情况，排管破裂情况。

4)工艺关系连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。

1.1.4空冷器的检查

1)检查空冷风机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，轴承是否加好油，风扇转动不碰

风筒、风机、电机转动时有无异常现象。

2)检查空冷表面散热片，应平整无缺。

3)检查空冷的进出口阀是否严密，阀门开关良好。

1.1.5工艺管线检查

1)管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2--3丝，阀门、阀芯、阀杆

灵活，放空阀关死，取样阀上好。

2)管线安装横平竖直，保温油漆均完好，支架保温伴热等是否完好。

3)管线连接正确、无串线，新安装管线按规定试压。

4)管线的附件压力表、热电偶、温度计是否齐全好用。截止阀、单向阀方向正确，阀

门法兰有无泄漏，各种配件是否符合要求。

5)对盲板进行全面检查、建档，应拆、应盲的是否全部符合要求。

2、吹扫、试压和贯通

1. 目的：以蒸汽为介质对设备的管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸

汽将工艺管线流程贯通，吹出其中的杂物。

2. 要求及注意事项

1)安全阀必须校验，定压，并在蒸汽吹扫、试压、贯通过程中得到很好的保护和准确

及时投用。

2)引蒸汽时注意排凝，缓慢给汽暖线，防止水击。

3)吹扫时应做到认真细致，全面彻底，不留死角。所有备用泵，连通线付线、支线都

要扫净。

4)进入冷换设备前要先走付线，吹净后方可吹扫设备。管程或壳程引线时要缓慢，谨

防热胀冷缩损坏密封或设备。吹扫试压一程时，另一程应排凝放空，防止憋压。5)各条管线吹时应尽量将杂物吹扫干净，不得向塔器或容器内吹扫。吹扫时管线与机

泵、容器或塔的连接法兰应全部拆开，并有铁皮板或石棉板隔开。吹扫过程中管线的阀门应经常开关，以便将死角内的杂物吹出；对于水平安装的闸阀，阀槽间容易落入焊渣，石块等杂物，不能将阀门完全关死，以免卡坏闸板或顶弯丝针。

6)扫线过程中发现问题时，首先停汽（或风）撤压，然后进行处理，处理后重新试压，

直到合格为止。

7)不合格部位要做出标记，写好记录，及时处理，合格后卸掉压力，放净存水，打开

安全阀切断线。

8)吹扫试压过程中每条管线，每台设备应由专人负责检查记录，试压人员签名。