酸性水汽提开工方案

酸性水汽提开工方案酸性水汽提装置开工方案一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。

酸性污水单塔汽提的工艺原理单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。

二、工艺流程叙述自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。

汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。

酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐。

17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。

从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。

净化水——出装置至污水处理场或去回用装置1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力0.4MPa(g) 精制氨-----出装置温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油-----出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的:——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。

1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替1.2.3.3卸开管线与设备连接法兰，加临时盲板或使其错开。

严禁将管线中的杂质吹入容器内。

1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防机械杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。

1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生;另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。

1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。

1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。

1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。

1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。

1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。

吹扫过程中要仔细检查，防止憋压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和环境。

1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内的存水放净，必要时用风吹扫。

1.3单机试运1.3.1单机试运的目的1.3.1.1检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。

1.3.1.2清洗部分设备、管线内的杂物。

1.3.1.3训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。

1.3.2原料水泵、氨水循环泵的试运原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提塔、酸性气分水罐，一、二、三级分凝罐及冷换设备的清洗同时进行。

1.3.2.1准备工作——首先进行电机空运，电机空运前应进行认真检查，连续空运8h合格后，找好正反连接电机和泵体，找好同心度。

——机泵的出口阀、单向阀、压力表等检查好用。

——泵体加足合格的润滑油、润滑脂、电机装好温度计。

——原料水罐装好水，装水时罐顶放空，罐底排污，罐底排污见清水后，关闭罐底排污阀继续加水至满。

——所有容器清洗过程中，顶部放空，底部派凝见水后继续按流程清洗。

——改好试运流程。

1.3.2.2试运——启动电机，使机泵运转，做好记录。

——观察机泵有无杂音，压力是否平稳，机泵温度是否过高。

——检查机泵的振动情况及泵的性能、流量、扬程等;——检查润滑系统是否正常;填料是否泄露。

——待清洗水变干净，泵连续运转不小于8h,合格后停泵，打开设备的顶放空，底部排净存水。

四试压1 试压介质:蒸汽;实验压力:0.69Mpa。

2 试压方法:汽提塔给汽，关闭进出装置阀门，按流程对冷换设备和容器进行逐一试压。

3 试压过程中做好记录。

先做好消号工作，避免漏项。

4试压完毕，设备要上下同时放空，管线终端排空泄压，避免设备管线憋压。

五开工操作法1建立汽提塔液位升温1)汽提塔直接供汽，同时开启原料水泵，通过热进料线建立液位。

2)用蒸汽调节阀控制塔底温度，使塔底温度以20?/h~30?/h的速度升温。

3)升温过程中，塔内原料水循环回原料水罐。

2引进料、排放酸性气1) 当塔底温度达到120?时，适当调节进料量保持塔底液位在50%~70%左右，对净化水进行分析，合格后排出装置。

2 )调节蒸汽入口调节阀，保持塔底温度继续以20?/h~30?/h的速度升温。

3 )当塔顶压力达到0.3Mpa的时候，调节塔顶流量调节阀，在保证塔底继续升温的情况下，适量排放酸性气。

4 )当塔底温度达160?时，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，将污水全部引进汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔顶压力，温度正常。

5) 在上述操作过程中，控制好塔顶压力、塔底液位、塔顶温度，一达到装置的平稳运行。

3开侧线1) 当塔顶压力达到0.4Mpa时，21层塔盘温度大于138?时，打开侧线抽出阀控制抽出比为9%。

2 )侧线抽出后，调节蒸汽量，使塔底温度保持在160?时，21层塔盘温度不大于138?。

3) 逐步建立分一分二、分三的压力、温度、液位。

a)控制分一入温度大于135?，当压力大于0.3Mpa时，启用调节阀控制压力保持在0.3Mpa。

2)调节阀投用后，控制分二温度为90?，当压力达到0.25Mpa时，启用调节阀控制分二温度为0.25Mpa。

3)当调节阀投用后，控制分三温度不大于70?，分三出来的氨气返回原料水罐。

4)当分一、分二、分三建立起液位，分别控制分一、分二、分三的液位为50%。

5)侧线系统正常后，氨精制塔投料，氨精制塔底起液位后经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流塔顶出高纯度的氨气，逐步投用氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤器后，通过氨压缩机升压至1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。

1 根据处理量的大小及操作情况，进一步调整总进料量。

2 控制好塔顶压力为0.5Mpa，控制好21层塔盘温度大于138?。

3 操作平稳后，所有仪表全部投自动按工艺停工程序几种操作方法停工前的准备1根据调度指示，适当增减处理量，到停工时原料税罐水位将至2米左右。

2有计划的降低分一、分二、分三和酸性气气分水罐的液位，到计划停工时维持最低点。

3各点排污阀接好胶皮管引至下水井。

4原料水罐集油，污油罐污油打出装置。

5与调度及有关单位作好联系工作。

6准备好消防器材、防毒器材及停工工具。

7进行停工练兵，考核合格后方可参与停工。

一、停工步骤1接到停工通知后，停止送水。

2停止进原料水后，分三氨气改回原料水罐循环，3当原料水罐液位降至2米时，切换新鲜水洗塔，塔底外排水经跨线回原料水罐。

4切换新鲜水后，继续降低分一、分二、分三液位至最低点，调节进料量为10t/h左右。

5降低冷却吸收水量，使塔顶以15?/h的速度降温，调节硫化氢外排阀开度，使塔顶以0.04Mpa/h的速度降压，同时分一、分二、分三也缓慢降压。

6分凝器降压的同时，以10?的速度提高分一、分二、分三的温度，直至冷却水全关闭(冷换设备放空阀打开，防止憋压)。

7当塔顶温度达到110?时，停原料水泵，调节塔底汽为1.5t/h，向火炬驱赶酸性气，当分析硫化氢含量小于1%时，关塔底净化水出口阀。

二、水冲洗1启动原料水泵用新鲜水对塔及有关设备进行清洗。

当分一液面见汽时关闭塔底给汽，开打侧线，同时开净化水阀少许，调节新鲜水入塔量为10t/h左右。

2水冲洗8h-12h结束，停原料水泵，打开塔顶放空，排净塔内存水。

三、蒸汽吹扫塔底注汽，塔顶往火炬放空，净化水外送放空。

侧线送气经原料水换热器进一级分凝器、二级冷凝冷却器、二级分凝器、三级冷凝冷却器、氨精制塔、氨液分离器、脱硫吸附器、胺液过滤器后放空。

吹扫完毕对塔及容器进行蒸洗，蒸洗时间不少于8h。

注意事项:1 吹扫前将蒸汽线内凝结水排净，先少量给汽，吹通后再增加汽量。

2 吹扫酸性气线及三分分凝液时，排凝不得任意排放，防止污染环境。

3 吹扫冷换设备时另一程要放空。

4 吹扫蒸汽不得进入泵体。

5 蒸汽泄压时，塔及容器顶部要放空，底部要排凝。

6 吹扫过程中要按流程顺序吹扫，做好记录及消号工作，管线排空要有专人监护，以防伤人。

四、停工后的处理1加盲板所有进出装置的管线都必须进行加盲板，必要时将管线连接处拆开，并做好标记。

2设备通风化验设备蒸洗完毕，打开设备的人孔，进行自然通风，联系化验进行分析，合格后交检修。

五、酸性水汽提操作的影响因素;影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点:供热;硫化氢排放量;氨循环比;除油。