充电器测试大纲

1.短路保护：充电器输入插上电源，将输出端全部短路,观察充电
4
保护特性测试
器指示灯状态. 2.定时保护：将充电器接上电子负载，调节充电电流为充电器额 定充电电流，连续工作,直至定时保护启动,记录充电保护时间,及
1.当短路故障排除后，充电器应能恢复正常充电. 2.安全充电时间应符合规格书要求.
充电器指示灯最终状态。
1.充电器应在50℃不能充电。 2.充电器应在45℃能开始充电。 3.充电器应在5℃能开始充电。 4.充电器应在0℃不能充电。 以上温度点供参考，如有改动请参考充电器规格书。
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漏电流测试
输入端不接电源，输出端接上电池包，测试四个端子之间漏电 流；
漏电流小于15uA
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充电器跌落测试
单个充电器以1.m的高度自由落体于水泥地板上，不同侧面跌3次
的电池包进行充电 2. 待电池包充满电后,休息30mins.
4）记录充电器转绿灯的电流及时间, 此时电池包放电容量≥额定容量的90%
。
3
3. 以10A恒流对电池包进行放电,截止电压为2.75V/cell.记录放电 5）记录完全充满电时的（关断电流为0)时间；
容量.
6)记录充电时的电流/电压(输入/输出)，充饱后的电流/电压(输入/输出)，充
焦等不良现象
将样品表面附上锡箔纸，分别将输入与输出全部短路，对电源插
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耐压测试
头与输出端子之间施加正弦波电压1750V, 漏电流为5mA, 时间为 不得击穿，起火，拉弧，测试后充电功能正常
1min，欧款3750V，1秒，漏电流为5mA。
将充电器电池包放入40℃试验箱中静置2H(断电状态).然后在该高
30min后拿出展开，检查电源线，无异常后，再将充电器纵向绕 于充电器上置于-24℃中30min，静置30min后拿出来检查，如此
检查电源线，无开裂，无破损，无短路等异常。
循环25cycle
应用标准 样板数 测试设备 测试时间
3
温度箱
5D
将放完电的电池包插入充电器上，充电器插头插入到Power
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Power on/off test on/off 测试工装上，设置工装on@5s, off@10s。开停一次为 5000次开停测试后，充电器功能性正常。
充电器外壳无变形,标贴不应起泡,充电过程中无安全问题,充电功能正常.
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低温储存测试
将充电器放入恒温箱中，温度设定为-20℃，放置48H后, 然后在 室温25±2℃中恢复2H,然后检测充电功能是否正常.
充电器外壳无变形,充电过程中无安全问题,充电功能正常.
1. 将充电器放置在75℃，RH85%环境下存储48Hrs
电池
5
充电器
1M
参数仪
参数仪
3
秒表
2D
序号
测试项目
试验描述
试验要求
应用标准 样板数 测试设备 测试时间
5
老化测试
在25±2℃环境下，以输入额定电压，将充电器与负载仪连接,调节 24H测试后，充电器功能正常，对样品进行检查，各元器件不得有烧坏、烧
负载仪使得充电器输出功率达到最大, 连续充电24Hrs．
每种输入电压循环测试100cycles: 1). 充电器不得有异常现象：如冒烟、异味等缺陷，充电功能正常 2) 测试过程中观察充电器及电池包指示灯是否正常.
4. 重复以上步骤直至完成100cycles.
3). 记录充电时间及电池包放电容量.
5. 在输入电压为1.1*U&0.9*U的条件下重复step1~4.
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高温高湿测试 2. 取出充电器，在室温环境静置1Hrs
3. 匹配电池包完成一次完整的充电。
充电器能正常充满一个电池包。
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1.将充电器与电池包放置在50℃环境温度下4Hrs
充电温度滞后测试
2.存储时间结束后，将电池包插入到充电器上在该环境温度下开 始充电。
3.在45℃,5℃和0℃环境温度下重复步骤1,2.
1).在第一个电池包开始充电至第2个电池包充满期间，每隔20s记 4)滤波电感小于85℃；
录一次温度
5)滤波电容小于85℃；
3
2). 第一个电池包充饱后立即换上下一个电池包，直至第2个电池 6)集成控制芯片小于75℃；
包充饱.
7)变压器磁芯，线包，支架小于90℃；
3) 充电过程中,需监测充电电流及电压.
录充电指示灯转灯时电池包电压和充电电流。
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低压电池包充电 如果预充30min电池电压仍≤N*2.58V，记录此时充电器各个指示 满足规格书的要求
灯状态；
记录进入CC模式电池包的电压及充电电流，记录进入CV模式时
电池包的电压和充电电流。
将3个放完电的电池包插入充电器内进行充电，待充电器指示灯
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显示满电状态后，
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落测试
同侧面跌3次
2.充电器应能完成3次充放电循环。
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冲击测试
充电器外壳应能承受从1.3英尺的高度,直径为50mm、重0.5kg钢球 的冲击,水平，垂直方向各一次！
外壳不得损坏，无带电wk.baidu.com外露，完全充满一个电池包，充电器功能正常
对于美款： 19.1.在距软线固定装置约为25.4mm处,沿出线口方向施加155N的 力拉2min。 19.2.在距软线固定装置约为25.4mm处,沿任意方向施加155N的力 拉1min。 注明：对于adaptor，在输出端拉90N，1min。
4. 在输入电压为1.1*U&0.9*U的条件下重复step1~3.
电曲线，电池包的放电时间；
7) 电池包放电容量≥额定容量的95%
1)电源整流桥小于90℃；
在25±2℃环境,充电器在额定输入电压条件下连续充3个相匹配最 2）NTC小于95℃；
大容量的电池包，检测其内部大功率电子元器件的温度.
3)电源MOS管，吸收电阻小于90℃；
电源线不得有移位；电源线不得有破损。
对于欧款： 电源线不得有破损；位移不得超过2mm。
应用标准 样板数 测试设备 测试时间
3
卷尺
1H
3
钢球
尺寸
0.5H
3
拉力器
1H
注明：对于adaptor，在输出端部分的电源线同样按以上进行检 测。
序号 20
测试项目
试验描述
试验要求
电源线冷冻测试
将电源线横向绕于充电器上，至于-23℃的低温箱中30min，静置
电池包配充电器存 1.不拔出电池包但拔出充电器插头持续30天，每天至少记录一次
放测试
电池包单节电芯电压。
2.充电器插头接电状态，每天记录电池包电压；
1.电芯电压衰减低于5%； 2.电池包电压下降低于5%，没有安全问题出现； 3.每节电芯内阻增大不超过10%
3.30天后记录每节电芯的内阻；
验证电池包和充电器在各种状态下充电器充电指示灯的转换及充 电电流。 1.空载； 2.电池包充电中； 3.电池包充饱 26 充电逻辑验证测试 4.电池包温度异常： 5.电池包充电回路开路 6.电池包OV 7.预充30分钟，电芯电压仍低于2.5V每节 8.电芯异常（单节OV，严重不平衡，单节开路）
满足规格书的要求
3
数据采集仪
0.5D
6
数据采集仪
1M
3
电子负载仪
0.5D
序号
测试项目
抗干扰测试
27
EMC测试
接触8KV 空气15KV
试验描述
试验要求 测试结束后，充电器应无充放电功能性缺失。
应用标准 样板数 测试设备 测试时间
3pcs EMC测试仪
1D
对于欧款：
19.3. 施加推力给充电器电源线，电源线不得被推入到充电器内。
19.4. 在距软线固定装置约为20mm处，沿最严酷方向对充电器电 对于美款：
19
电源线拉 力测试
源线施加拉力25次，每次1s。 19.5. 以下表中给定的扭矩，对电源线进行1min扭力测试 19.6. 重复步骤19.4。
。具体参数考如下表格：
7
高温充电测试 温环境中输入额定电压进行充电测试.
40℃充电器能正常工作，电池包应能充满电
测试需要记录充电曲线，电电池包温度及放电容量。
将充电器电池包放入0℃试验箱中静置2H(断电状态).然后在该高
8
低温充电测试 温环境中输入额定电压进行充电测试.
0℃充电器能正常工作，电池包应能充满电
测试需要记录充电曲线，电电池包温度及放电容量。
8)可能会被接触到的设备外表面温度不得超过50℃；
9)电芯温度不超过50℃(NTC 位置电芯）
测试设备 测试时间
参数仪
4D
温升测试仪
1D
1.在25±2℃下，用两个电池包配一个充电器完成300cycles的循
3
循环充放电测试
环测试. 2. 充电器输入额定电压的状态下对放完电的电池包进行充电. 3. 以25A恒流对电池包进行放电,截止电压为2.8V/cell.记录放 电容量.
1)跌落后机壳不得有开裂、破损现象 2.充电器应能完成3次充放电循环。
低温箱
3
参数仪
2D
3
高温箱 参数仪
2D
3
低温箱 参数仪
2D
高低温箱
3
Agilent数据采 3D
集仪
高低温箱
3
Agilent数据采 1D
集仪
参数仪
3
1H
3
卷尺
1H
序号
测试项目
试验描述
试验要求
充电器配电池包跌 充电器和电池包(最重的)以1m的高度自由落体于水泥地板上，不 1)跌落后机壳不得有开裂、破损现象
在低温-10℃下将3个没电电池包储存4小时，拿出后立即开始充 电，用参数仪监测充电曲线，记录电池包放电曲线及电芯温度。
记录电池包开始充电时的温度,充电过程中无安全问题,充电功能正常.
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高温存储测试
将充电器放入恒温箱中，温度设定为65℃，放置48H后, 然后在室 温25±2℃中恢复2H,然后检测充电功能是否正常.
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充电器残余电压测 试
充电器输入端断电后，1秒时间内残余电压,记录充电器指示灯的 延时时间.
充电器输入端断电后，1秒时间内残余电压不得大于34V,延时时间不大于3s.
3
NA
3D
3
示波器
0.5D
充电模式：预充特性：记录最小起充电压，记录从0V起到电池包
充满电整个过程中电池包电压，充电电流，充电指示灯状态。记
1c/s，共完成5000c/s开停测试。
3
Power on/off 测试工装
2D
22 充电器插拨测试 将电池包插入充电器，插拔电源线，依次循环
5000个循环 1). 充电器和电池包扣件处不得有严重异常现象,如脱落,无法扣住电池等 2). 金属插片无严重熔化现象,无接触不良等…… 3). 测量刚开始时插入和拔出的力应在1.5~2.5Kg范围
charger qualification test procedure
文件号:
充电器测试大纲
编者 更新日期:
序号 1
2
测试项目 参数测试
温升测试
试验描述
试验要求
应用标准 样板数
1).记录空载电压，最大充电电压。
2)记录最大输入电流;
1.在25±2℃下，对充电器输入额定电压U，然后插上正常放完电 3)启动延时时间≤3S；
3
电子负载
1D
3
耐压测试仪
2H
高温箱
3
参数仪
2D
低温箱
3
参数仪
2D
9
高温-常温转换充电 测试
在高温60℃下将3个没电电池包储存4小时，拿出后立即开始充 电，用参数仪监测充电曲线，记录电池包放电曲线及电芯温度。
记录电池包开始充电时的温度,充电过程中无安全问题,充电功能正常.
高温箱
3
参数仪
2D
10
低温-常温转换充电测 试