油液化验术语常识(实验室用)

19/17/14
压力控制阀 17/16/13
18/16/14
19/17/14
齿轮泵
17/16/13
18/16/14
19/17/14
滚动轴承
16/14/12
滑动轴承
18/16/14
ISO 清洁度标准
如今国际通用的 ISO 清洁度标准（ISO4406－99）是由三个数字组成的编码。例如
21/19/15，其中三个数字分别代表尺寸大于 4 微米、6 微米和 14 微米的颗粒数相对
检验内容：油液理化特性、污染物、机械磨损
润滑油理化特性：揭示油品特定性质污染和退化变质的趋势
油液分析术语注释
AF：Analytical ferrography.分析式铁谱，特别适用于检测小于 100 微米直径的磨损 颗粒。通过显微镜观察数据，分析油样中的磨损颗粒性质及磨损部位、磨损程度。
磨料颗粒：油品内含的晶体颗粒及硅尘污染物，如同时有切削颗粒存在将导致异常 磨损。
设备类型：例如：往复式机械、离心式压缩机、汽轮机等
黏度：油品在 40℃和 100℃时的流动性。除发动机油样以外，大都检测 40℃黏 度。
卡尔.菲舍水分：使用卡尔.菲舍蒸馏滴定法检测油样中的水含量。
水分百分比：油样中水含量的百分比（0.1％=1000ppm）。
白色有色金属颗粒：加热处理后不发生变化的颗粒。通常是铝颗粒，也可能是锌、
乙二醇含量：油样中乙二醇含量的百分比，大于 300ppm（0.03％）则视为严重污 染。
HCL：油样中盐酸的 ppm 值。
高合金钢：黑色金属颗粒，通常来源于传动轴磨损。
ISO 4406：液压系统常用清洁度标准。测量直径大于 5 微米和 15 微米的颗粒数， 利用相对应的 2 位数编码系统来表示油品清洁度等级。 不溶物：碳颗粒、碳和其他物质混合颗粒。反应出发动机存在的沉积现象。对于压 缩机和齿轮箱来说，不溶物颗粒数大量增加说明存在严重问题。
设备磨损状况：设备发生异常磨损后，其磨损颗粒成指数级上升。对这些磨粒进行 检测分析，有利于我们得出正确及时的保养方案，以避免因个别部件磨损严重而导 致设备失效。如需尽量减少设备磨损，就必须使用合适、干净的油品。
（2）油液分析究竟测试什么？ 油品检测项目包括：
• 黏度 • 闪点（开口/闭口） • 铜片腐蚀 • 密度 • 抗乳化性 • 水分测试 • 蒸馏滴定(Karl Fischer)水分测试 • 总碱值 • 总酸值 • 红外光谱分析 • 发射光谱分析 • PQ 铁屑定量指数 • 颗粒计数 • 黏度指数 • 分析铁谱 • 润滑剂相溶/混溶试验
铝合金：白色颗粒，表明铝部件有磨损，比如汽缸壁等。
巴式合金：锡锑铜合金颗粒。通常表明轴承磨损。
铸铁：分析铁谱中的铁屑颗粒。可能来源于机器罩等部位。
颜色：表现油品清洁度和氧化程度的一项指标。
污染物：指外部进入油箱的一些非金属性颗粒。如果是磨料颗粒，则切削磨损颗粒 会显著增加。
铜合金：黄色颗粒。表明存在铜合金部件磨损，例如油环、轴瓦等。
硫化：衡量内燃机油降解的重要指标。
油液使用时间：油品使用的时长。或由用户标在取样瓶标签上，或由实验室根据上 次取样时间及周平均运行时间估算。
大修时间：设备大修后的运行时间。或由用户标在取样瓶标签上，或由实验室根据 上次取样时间及周平均运行时间估算。
总酸值：根据 ASTM 9ຫໍສະໝຸດ Baidu4 标准检测的油品中 KOH 含量（mg）.如酸值降低表明可能 存在内燃机磨损。
取样日期：客户记录在取样瓶标签上的取样日期。
严重滑动磨粒：滑动接触摩擦产生的大型铁磨粒，其数量变化趋势是判定是否发生 异常磨损的重要标志
小的铁颗粒：直读铁谱所检测的一毫升油样中直径小于 30 微米的铁颗粒总量。
SP：原子发射光谱（ICP）。检测小于 7 微米及溶解在油样中的金属颗粒。
球状颗粒：分析铁谱中 2 到 10 微米的球状铁颗粒，其变化趋势可反映是否有异常 滚动磨损。
作用：专业检测人员可以通过铁谱显微镜下观察铁谱片而分析出磨粒的类型和磨损 的严重程度。通过观察磨粒的大小、形状和冶金学特征，可以为各种磨粒定性和分 类。
优点：这是检测和诊断磨损严重程度和类型最好的方法。对于颗粒的大小和特征等 没有任何限制。铁谱图像可以通过数码照片形式表现和保存，便于比较分析。
缺点：分析结果为检测人员的个人判断，缺乏客观性。该检测费时费力，因此价格 也比较高。
图例（数值）
日期 实验编号 DL DS WPC
98-10-17 10713 124 88 212
磨损颗粒浓度
98-09-18 98-08-17
9733
8759
110
98
78
56
188
154
98-07-21 8173 67 35 102
PQ 检测方法：铁颗粒定量仪利用铁磁性颗粒对磁场的磁流失真度的影响来测定
13> 分析铁谱
此项检测是对油样中磨损颗粒的显微图像进行分析从而对设备进行预告性的诊断。 检测方法：首先是制作铁谱：让油样流经一块玻璃片，玻璃片下为一永久磁铁形成 的高强度高梯度磁场。磁场便将油样中的磨损颗粒吸附在玻璃片表面，制成铁谱 片。谱片上磨损颗粒的分布是大颗粒在前，小颗粒在后有序排列。非铁磁性颗粒也 有可能残留在铁谱上，但由于量很少且无序排列，很易辨别。
（1）为什么要进行在用油品监测？ 油品分析包括三个方面：油品状况、污染度、设备磨损状况
油品状况：通过检测对在用油品，我们可了解其状态，从而判定其是否可以继续使 用或者应该更换。
污染度：从设备外部进入的灰尘、水以及其它污染物是设备发生故障和失效的主要 原因。污染度增加，意味着我们需要采取措施，保证设备的有效润滑，以避免不必 要的机械磨损。
实验编号：实验室接收样品的序列号。
片状颗粒：滚动轴承中的磨损颗粒，经滚压而形成。
大铁颗粒：直读铁谱检测一毫升油样中直径大于 15 微米的铁颗粒总量。 低合金钢：分析铁谱中常出现的铁颗粒。可能来源于抗磨轴承（52100 轴承钢）， 或齿轮箱内硬化的齿轮齿。
润滑油状态：通过油品各项指标检测结果，得出油品状态的技术结论，指出何种指 标超标。
应的清洁度编码。
ISO4406 清洁度编码表
ISO 编码（清洁度） 最小值 （>）
最大值 （< =）
1
.01
.02
2
.02
.04
3
.04
.08
4
.08
.16
5
.16
.32
6
.32
.64
7
.64
1.3
8
1.3
2.5
9
2.5
5.0
10
5.0
10
11
10
20
12
20
40
13
40
80
14
80
160
15
160
铬、银等其他少见的金属。
11> 目标清洁度
压力范围
>2500
1500－2500
<1500
零件
伺服阀
14/12/10
15/13/11
16/14/12
比例控制阀 15/13/11
16/14/12
17/15/12
固定活塞泵 17/15/12
17/16/13
18/16/14
叶片泵
17/16/13
18/16/14
设备状态：通过油品分析，得出设备运转状态的技术结论，指出问题所在和解决方 案。
设备名称：机械设备的具体名称牌号。例如“4 号起重机 NE 齿轮箱”。 设备类型：例如：内燃机，汽轮机，离心式压缩机等。
硝化：反映汽油发动机和天然气发动机机油降解程度的一项指标。
氧化：揭示油品氧化的趋势。
大颗粒百分比：直读铁谱中大颗粒数与颗粒总数的百分比。
理化分析：常规的理化指标检测，包括：黏度、总碱值等。
污染物量: 氧化和外部进入的油品污染量。 收样日期：收到油样的时日期和时间。
改进建议：需要采取的维护措施。
红色氧化物：分析铁谱中的氧化铁颗粒（红色）。反应出存在严重的水污染。
取样信息：记录同一设备新老油样信息，包括油液使用时间、上次大修时间、取样 日期等。
320
16
320
640
17
640
1300
18
1300
2500
19
2500
5000
20
5000
10000
21
10000
20000
22
20000
40000
23
40000
80000
24
80000
160000
检测油样中铁磨粒浓度
DR 检测方法：制备在试管里的油样经过毛细管进入沉淀管，其中的铁磁性颗
粒在沉淀管下面的高梯度磁场作用下，有序沉积于管底。大颗粒（）5 微米）沉积 在第一个光学传感器，所得数据称为 DL；小颗粒（<5 微米）沉积在第二个光学传 感器，所得数据为 DS，磨损颗粒浓度 WPC=DL+DS/ml 作用：这项检测可以直接提供油样中铁磁性磨粒的数量或浓度。大颗粒磨损是指存 在尺寸大于 5 微米颗粒，表示可能存在不正常磨损；小颗粒磨损是指小于 5 微米 的，说明磨损是正常的。从大小颗粒磨损变化的趋势中可以分析出设备的磨损状 况。
腐蚀性磨损：黑色亚微米级颗粒。油液氧化生成酸，腐蚀金属表面所致。
cSt 厘斯，运动黏度单位，检测 40℃及 100℃时黏度。 切削磨损：长的螺旋形或镰形颗粒，可能系磨料颗粒磨损，或部件安装不当造成。
黑色金属氧化物：铁的氧化颗粒。或为长时间沉积物，或系润滑不良生成。
密度：单位容积油的质量。
DR： 直读铁谱，定量测量铁屑的仪器。 闪点：在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物，与火焰接触发 生瞬间闪火时的最低温度。
纤维：天然或合成纤维。通常为污染及过滤不良所致。
摩擦聚合物：高压下可能导致油分子发生聚合。油品聚合现象会严重影响油品的黏 度，甚至堵塞过滤系统。
FTIR： 傅立叶红外转换光谱。可有效检测积炭、硫酸盐、氧化物、硝酸盐、乙二 醇，及柴油、水等污染物浓度。
燃油含量：测量油样中柴油含量的百分比，大于 300ppm（0.03％）则视为严重污 染。
铁磁性磨损颗粒的浓度。
比较：PQ 和 DR 虽然都是用于铁磨粒浓度的监测，但它们还是有着很多的不同 之 处。PQ 主要用于对颗粒磨损浓度较高的润滑油或者润滑脂，特别对于润滑脂和大 批量的磨损颗粒浓度检测特别能显示出其优越性，检测非常快捷、简单、方便，成 本也很低。但是对于金属磨损颗粒浓度较低的润滑油品则误差较大。而直读铁谱仪 （DR）则对于那些磨损金属浓度较低的油品将非常有效。PQ 和 DR 的同时兼并将是 一对很好的监测武器。 优点：特别适用于较脏的设备系统；对于颗粒的大小尺寸没有任何限制；给出大小 颗粒的相对浓度。 缺点：无法检测非铁磁性磨损颗粒。 应用：适用于齿轮箱，滚动轴承，抗磨轴承等。
应用： 当其他形式的检测已说明可能存在一些问题时，可以使用该方法进一步确 认。