KAL封边机安装程序(1)

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1. 机器定位
机器就位时应注意留出至少1.6米的空间以便能够正常打开机器的防护罩,进行机器的 调试及维修工作，同时保证足够的进出料空间。
2. 主机体调水平
z 使用精度为0.1毫米/米的水平仪。 z 将水平仪置于主机架上的加工平面上（分别置于左、中、右三个位置）。 z 水平调整：调整图中5.处的锣丝
涂在其边部的热溶胶的热量而导致胶水过早固化。此装置一般在南方并 不需要。
¾ 观察红外加热灯是否能正常发光(发热功率可在程序中调节,1500 瓦/每
灯)。
8) 工件到达涂胶辊前：
¾ 如果此时没有封边带或者是
切刀前的光感应开关（图中
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7.8）不起作用,输送带会停止运转,保护工件不被涂胶。
1) 涂胶量的调整： ¾ 当显示的涂胶温度约为 150℃时，涂胶辊开始旋转，可以进行涂胶量的
调整，先将出/回胶门打开（注意回胶门应比出胶门开大一些，以防止
胶水的溢漏）。
¾ 约再等待 5 分钟左右后，温度便可达到封边时的设定值（180℃～200℃），
此时屏幕上表示胶辊温度的图标仍然是黄
色，再经过机器参数中规定的时间后（机
（涂胶辊温度图标）
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器中原设定的此参数为 20 分钟）该图标转为绿色（当确认热溶胶已完 全溶化的情况下，可通过快捷方式将该图标立即转为绿色：同时按下手 动加胶键和输送带停止键：
＋
2) 试机时，一般选择厚度为 0.4 毫米的薄带和 2.0 毫米的厚带来试机,如果客
户要求使用 1.0 毫米或 3.0 毫米厚度的封边带来试机的话,应该向客户说明 清楚封出来的边其圆弧倒角会不理想,原因是随机的修边刀为 R2。我公司零 件部有 R1、R1.5 和 R3 的刀片销售（请先向零件部做电话查询）。
D.
开始封边试机：
1) 确认以上各加工单元的工作位置后,即可激活相应的程序并启动机器进行封
边。
2) 启动输送带，输送带最前端的工件阻挡气缸降下，允许工件送入机器中。
3) 送入工件，感应到位于阻挡气缸后面的开关后，封边带将被送至切刀口
附近，完成第一次送带过程。
4) 工件被送入至输送带内，首先触发到计算线点的零点开关，然后通过输
备份硬盘及说明书），做好记录后交由客户签收并保管。若不全请与秘 书联系，速报供应商补齐。
三、 机器的安装步骤
z 建议吊装方法：
（图1）
各机型参考吨位：
机型 KAL310/3 KAL310/4 KAL310/5 KAL310/6 KAL310/7 KAL310/8
吨位（吨）
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机器长度（米） 5.630 6.130 6.880 7.755 8.545 9.295
A. 注意零线及地线的连接位置（零线为N，地线为PE）。 B. 先用电表测量工厂提供的电压是否正常，三相电源是否在 380±5%左右（线 电
压）。
C. 三相对地是否均衡（相电压为 220 伏）。
特别提示，避免用试电笔来检测供电系统。 5. 气源供应
A. 要求压缩空气的压力保持在7.0～8.0 bar。 B. 保证供入的压缩空气的管径大小符合要求,否则会造成工作单元的不稳定! C. 必须保证工厂提供的压缩空气中无冷却水和油污。
5.1 5.2 5.0
（图 2）
A. 拆 除 运 输 用 的 紧 固 绳 索 及 固 定 锣 丝 （ 用 手 能 活 动 各 个 浮 动 单 元 为 止 ），
其中包括： z 首先手动升起输送
带压梁，取出压梁下的 运输用的保护木板。 z 前后切边单元的气 缸固定。 z 圆角追踪单元的气 缸固定和水平浮动的 固定。 z 万能铣的工作气缸 固定
¾ 选用厚薄均匀、耐磨合格的封边带。
¾ 选用粘贴温度（180℃～200℃）和机器的速度相匹配的热溶胶。 ¾ 禁止选用含有碎石或铁钉等杂物的板材，否则会造成预铣刀的损坏！
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7. 启动机器空车试运行
A. 操作面板上的各开关按钮的介绍
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B. 开启压缩空气的供应，合上主电源
部分)
7.1
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9) 铲胶单元X=10.0(图中 1.6 部分)
10) 机器出厂时涂胶轮与前导向板(图中 6.0 部分)的间隙已经设定为 0.1 毫
米，以此保证此间隙的大小会直接影响到工件的布胶效果；另外如果此间隙 ≤0 的话，会导致工件的损伤和涂胶问题。
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3) 调整好预铣刀的位置
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如图 3 中的 4.1 为铣刀的高度（调整为工件厚度的一半）；4.2 为铣刀的X轴 向位置 （显示为 30，即工件的外悬量，不得改变！）。气压表(图中 4.3)=4.0 BAR.
4) A3（或 A20）封边单元
送带台面的高度显示数码表(右图中 6.1) Y=2.0 , 此值表示封边带在工件下表面的伸出量。
择16平方的铜芯电线，8号机以上选用25平方的铜芯电线）。 注：电源开关尽量不要使用漏电保护开关（因为机器中使用了大量的变频器等， 其自身的放电电流已达200mA），如确实必要，请使用动作电流为300mA以上的漏 电保护开关！
4. 压缩空气供应（7～8 bar，消耗量约 800 升/分钟）；供气管径不得小
¾ 铣刀的气缸动作不能太快，否则容易造成前后两把刀的接口处出现震
纹，影响该处的封边效果。
¾ 前后铣切的位置不在一条直线时，可以通过调整跳铣气缸的限位锣丝来
达到满意的预铣效果。
¾ 可以同时铣出两块板来确认预铣单元的垂直度（正反面拼在一起，看看
有无三角形缝隙）。
7) 工件进入预加热区：
¾ 预加热的作用是为了防止在环境温度太低的情况下，工件会快速地吸收
于机器的进气管径；气源干燥清洁。
5.Baidu Nhomakorabea吸尘等参数指标 (抽风速度为每秒钟 28 米，抽气量约 9000 立方米/小
时)
6. 封边带及热熔胶等准备情
z 准备两种封边带：边带厚度为 0.4 毫米和 2.0 毫米（1.5 毫米为 KAL210 机型标配）。 z EVA 热溶胶：180℃～200℃，适合速度：18～32 米/分钟。
¾ 将防护罩气锁旋转 180 度至有效工作位置,以保证调试机器时的安全。 ¾ 为了方便机器的调试，先将所有防护
罩上的安全保护开关之摆杆放下（将卡 扣去除，随机的工具箱中有此备 件）。
当机器交付给用户使用时，必须
恢复此安全保护开关至原来的状 态。
3. 连接吸尘
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4. 连接整机的电源
D. 空车试机：栽入测试程序 POO（以确定机器是否处于基本正常状态，该程序
关闭了所有的加工单元，包括送带功能等）并按 F7 键确认
。按启动
程序键
后约几秒钟后，送带进给按钮正常闪烁
，此时在
手持遥控上将远行状态设为点动模式，然后观察确认输送带运转时有无异常响 声（如输送带摩擦端盖板或其它加工单元的吸尘罩等非正常情况）。
1) 打开主菜单，选择程序“2MM/PVC LENGTH”，打开该程序后，按 F7 将程序送
入控制器中，然后输入进给速度、工件厚度、边带通道等，并且按照以下的
描述来校验各加工单元之 X/Y 轴的位置计数器是否与程序中的设置一样。
2) 确认进料靠栅的X值（图中 7.3）
注意：此值不得超过 33（即预铣量必须小于 3 毫米）
6.1 封边带宽度显示数码表(下图中 4.2) Y=宽度+0.5 毫米
4.2
5) 压轮区的位置X=2.0(图中 7.0)。
注意: 在调整送带台面的高度时,避免台 面与大压轮底面(图中 7.1)发生摩 擦,从而烧坏涂胶辊马达。
:
7.1
9
7.0
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6) 上下修边单元的位置：单元X=10.0(图中 5.2 部分) ；水平靠盘X=2.0(图
3
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B. 主机摆放完毕并调好水平后，必要时可用膨胀栓固定，然后安装附件：
¾ 安装随机附件，如封边带托盘。 ¾ 工件辅助托架等（图 2 中 5.1 部分）。
注意在安装托架时，先将一块大工件置于机器内，通过调整锣丝必须保 证托架轮与输送带在全长范围内保证处于同一水平面上,同时利用水平 仪调整水平支撑杆(图中 5.2 部分)的水平度,否则会造成封边效果的不 稳定！
后，等待电脑启动，输入：用户
名=A1 密码=USER 后，机器最终进入主菜单界面 WOODCOMMANDER
C. 检查急停开关状态
，接通胶加热系统和涂胶辊驱动装置
，检查防护罩开关的状态，检查压缩空气压力并确认
，打
开控制电源
，检查 WOODSCOUT 中显示的故障信息，并根据此信息
逐一排除（注意：不是警告信息）。（如气源压力不够、保护罩门被打开 、用电 器保护跳闸等等）。
E. 在POO程序下，逐个启动预铣、前后切边、上下修边及仿形修边单元，以测试它
们是否旋转正常（无异常响声）。
¾ 在启动相关加工单元时（前后切边和仿形修边时），对应单元会自动进入其
正常的工作位置。
¾ 如对应的加工单元没有处于正常的工作位置，则屏幕会显示其故障报警，以
此可检查确定相关的位置感应开关、电磁阀和气缸等是否正常。
9) 工件开始涂胶并送入封边带
¾ 到达二次送带的线点时，精准送带马达启动，精准光电开关（上图中 7.0）
感应到封边带后,伺服送带马达将边带精准地送至目标位置（精度达±2 毫米）后，伺服马达即停止送带（送带压轮打开，送带结束）。
¾ 涂胶粘贴过程，
顺向涂胶，要求涂布均匀，涂布量尽量小有利于工件的清洁程度。 工件在整个涂胶过程中，紧帖胶辊前的导向板（预压浮动量约 1
送马达转轴处的光栅编码器的计数信号，可以精确地确定工件在机器中的所 在位置，以便确定各个加工单元的所有动作的时刻。
5) 工件进入防粘剂的喷涂：根据机器参数中所设的线点参数值，首先完成
防粘剂的喷涂过程，观察喷涂的时刻可角度是否合适，可根据实际情况做一 些调整。
6) 工件进入预铣区：根据预铣的线点参数值，完成工件的预铣边功能：
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二、 新机拆箱 1. 检查新机器的外包装是否完好 2. 检查机械主体如油漆是否完整? 有无损伤，(如开箱后发现货物破损，
要立即拍照存档、报告给客户及我司有关人员, 如损伤严重， 必须等 待公司领导人与客戶协商后进行下一步的工作)
3. 和客户一起清点相关工具（或合同专门要求的刀具）及技术文件（光盘、
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Homag 封边机（单边系列）安装指南
客户名称 合同号： 规格/型号：
联系电话： 机器名称： 安装日期：
经办人： 机身编号： 安装工程师：
一、 工程师到客户工厂后首先要做的事
1. 确认所要安装的机器是否是合同内的机器。
2. 要求地基厚度200毫米以上。
3. 电源：
z 三相五线制式，相间电压为380±5%伏特（注：当三相四线制式，将零地线短接）。 z 要求开关容量为与实际的设备铭牌匹配，并且选择合适的电缆线径（7号机以下选
中 5.1 部分)
5.2 5.1
7) 仿形修边单元（FK11）:修边刀X=2.00(图中 6.0)
6.0
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(仿形修边单元FF12)
调节此处定位锣钉可改变追踪切削的圆弧度
FF12 型此处定位锣钉调至封边带的厚度
8) 刮刀单元的位置:单元X=10.0(图中 7.1 部分)； 水平靠盘X=2.0(图中 7.7
毫米）；当工件尾端离开导向板时，涂胶辊被气缸锁定，直至工件 涂胶完成，锁定气缸复位并恢复其浮动状态，此锁定功能的作用： z 防止工件的尾端接触到涂胶辊而被压伤。 z 防止工件的尾端有堆胶的现象。 z 大压轮以工件的同步线速度顺方向旋转，压贴封边带；此时送
带压轮已打开，由工件拖动封边带实现整个压贴过程。
6. 检查各单元的刀具情况
A. 再用手轻拨所有刀具, 确定刀具转动是否灵活，刀具和吸尘罩之间有无碰撞现象
等。
B. 确认各单元所使用的刀具的类型，以便调试机器的顺利完成。 C. 对客户的试机材料的要求
¾ 方形工件（约400*400 MM）。必须保证工件的直角度，这点对调机非常重要！
它直接影响到前后切边和圆角跟踪的效果。
8. 以 2 毫米 PVC 封边带做新机的初始调试
A. 一般情况下，新机在德国工厂所做的最后测试是封 2MM 封边带，因此可先选用
2MM 边带来试机较为方便（封边带的宽度=工件厚度+3~4 毫米）。
B. 在调整各个加工单元时，必须保证垂直和水平方向的预压浮动量为 0.5~1.0
毫米。
C.
调整机器的各加工单元的机械位置