玻璃纤维应用及CCL知识分析
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玻璃纤维生产、应用及 CCL知识
玻璃纤维生产 一. 生产流程方框图
浸润剂 配料 熔制 拉丝 原丝烘干炉 捻线
浆料 准备 织布
后处理(KH、BH、FN）
玻璃布
直接纱
方格布
短切纱 短切毡
二.配料
1. 配料—就是将各种不同粉料按工艺标 准的比例进行配制和混合的过程。
2. 使用的主要粉料有：叶蜡石、方解石、
ECG75-1/0 0.7Z E:“E”玻璃 C:连续纤维 G:单丝直径 Z和S：捻向 捻度：以每米当捻回数表示
单纤维直径代号
代号 C D DE E G 直径 4.5 5 6 7 9
六. 准备(整经、浆纱、并轴）
整经—根据产品的工艺设计，将一定根 数的纱线从纱管上平行的牵出，成为一 定幅度和一定长度的经轴，必须具有一
快纤维直径越小成反比。
什么叫浸润?
当液相与固相接触时，液相可以沿
着固相表面不断扩展而互相融合，
此现象叫浸润。
浸润剂的作用
能有效润滑玻纤表面，既可以使
几百根单丝集成一束，防止断丝、
飞丝，又可以满足后道工序加工
性能，并可以增强纤维与高分子
聚合物的结合。
浸润剂的类型
塑料型浸润剂又称增强型浸润剂 纺织型浸润剂 纺织增强型浸润剂
五. 捻线
1. 捻线是将纱按一定的捻度做成纺 织纱的过程。 2. 捻线成型的形状：平底交替奶瓶
形。
什么是捻度？
捻度—是每一米纱加捻的捻回数，可用单位时 间里钢丝圈的转速与单位时间里丝筒送入加捻 区的纱长的商来表示。 T = n + /πd×nR T：捻度 。 n +：钢丝圈的转速 r / min nR：丝筒的转速 r / min 。 d：丝筒的直径
定的张力 。
浆纱
将纺织纱表面浸渍一层浆液，能赋
予经纱更好的纺织工艺性能。
并轴
将分批整经制成的n个经轴，在并轴
机上合并为一片经纱。
七. 织布
品种 经向 43.5± 2 43.5± 2 43.5± 2 60.0± 2 60.0± 2 经纬向密度 经纱 纬向 G75 31.0± 2 G75 33.0± 2 G75 33.5± 2 E225 58.0± 2 D450 47.0± 2 纬纱 G75 G75 G65 E225 D450
7628 7628M 7628H 2116 1080
外观检验标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 疵 点 名 称 纬斜、弓纬 波纹、厚薄段、错纬 破洞、撕裂 斑点、条痕、污渍、杂物 断纬、短纬、断经、缺经 稀密路 折皱 粗节纱、废丝织入 跳花 松紧经、边不良 毛边宽度 纬缩、纬圈、松纬 说 明 疵点分类 主要疵点(1) 次要疵点(2) 1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 全幅宽上，纬纱与经纱的垂直线偏离量≥20mm (1) 清楚可见的宽度≥６mm (2) 清楚可见的宽度＜６mm (1) ≥６mm (2) ＜６mm (1) 清楚可见的，≥6 mm, 每处 (2) 清楚可见的, ＜6 mm, 每处 ≥２根 (1) 密度超过允许公差，宽度≥６mm (2) 密度超过允许公差，宽度＜６mm 严重折叠或明显鼓起，每米 (1) 连续的，每 15cm (2) 个别的，每个 (1) 3 mm 以上，每处 (2) 3 mm 以下，每处 连续６米以上，每米 连续６米以下，每米 (1) ＞5 mm 的，连续６米以上，每米 (2) ＞5 mm 的，连续６米以下，每米 每个
硼钙石、硅砂、芒硝、莹石、（纯碱、
碳粉）
玻璃种类
E:良好的绝缘性能 C:耐化学侵蚀 A:碱金属氧化物含量高 D:良好的介电性 S或R:高机械强度 M:高弹性摩量 AR:耐碱 E-CR:良好的绝缘性能和耐化学侵蚀
什么是无碱玻璃纤维？
1. 指碱金属（钾和钠）氧化物含量小于1% 的铝硼硅酸盐玻璃成份，国际上通常叫“E” 玻璃。“E”玻璃成份基础主要有：SiO2、 Al2O3、CaO 三大元素系统。
八. 后处理(KH、BH、FN)
KH—在一定温度下加热，以使玻璃
布面被覆的浸润剂分解、碳化、燃
烧而除去的工艺。因为浸润剂会妨
碍玻璃布与树脂的粘合。
BH—进一步除去玻璃布上的残存的
有机物，使玻璃布的残脂量达到工
艺要求<0.004%。温度：400℃。
FN—除去附着的有机物之后的玻璃
布需要通过表面化学处理，改善玻
璃布与树脂的结合界面，提高敷铜
板的力学性能和电性能。
表面化学处理即是在布面浸渍上偶
联剂再烘干，偶联剂属硅烷类化合 物。
偶联剂的作用机理
R R R 化学吸附
R’O
Si OR’
OR’
H2 O
HO
Si
OH
OH
HO
Si
O
OH
H R HO 氢键形成 干燥过程 H O Si Si O H H O Si O H O H H O R Si OH
2. 我国电气绝缘材料要求R2O < 2% ，现改 为 R2O < 0.8%
“E”玻璃纤维化学成份
重量百分比
B2O3 CaO Al203 SiO2 MgO Na2O 、K20 TiO2 Fe203 F2 5%~10% 16%~25% 12%~16% 52%~56% 0%~5% 0%~2% 0%~0.8% 0.05%~0.4% 0%~1.0%
三. 熔制
1. 熔制—就是将配制并混合好的配 合料投入池窑里用高温熔化成玻璃 液。
窑炉熔化部燃料： 80#重油
1. 空间温度：1550—1560℃
2.
玻璃液温度：1440—1450℃
窑炉通路燃料： LPG
1.
空间温度：1310—1330℃
2. 玻璃液温度：1270—1300℃
四. 拉丝
什么是原丝号数（Tex）：
—即千米原丝的克数g /Km。
公司使用的纱有：
品 种 G75 E225 D450
号 数 （Tex） 68.7 22.5 11.2
根 数 400 200 200
单丝直径 （um） 9 7 5
影响Tex的因数有：
a)漏板温度：温度越高纤维直径越
粗成正比、b）拉丝机转速：速度越
H Si 玻璃纤维表面
脱水 缩合反应
玻璃纤维表面
R Si O H O H H O O
Biblioteka Baidu
R Si O H O
玻璃纤维表面 Si Si
玻璃纤维生产 一. 生产流程方框图
浸润剂 配料 熔制 拉丝 原丝烘干炉 捻线
浆料 准备 织布
后处理(KH、BH、FN）
玻璃布
直接纱
方格布
短切纱 短切毡
二.配料
1. 配料—就是将各种不同粉料按工艺标 准的比例进行配制和混合的过程。
2. 使用的主要粉料有：叶蜡石、方解石、
ECG75-1/0 0.7Z E:“E”玻璃 C:连续纤维 G:单丝直径 Z和S：捻向 捻度：以每米当捻回数表示
单纤维直径代号
代号 C D DE E G 直径 4.5 5 6 7 9
六. 准备(整经、浆纱、并轴）
整经—根据产品的工艺设计，将一定根 数的纱线从纱管上平行的牵出，成为一 定幅度和一定长度的经轴，必须具有一
快纤维直径越小成反比。
什么叫浸润?
当液相与固相接触时，液相可以沿
着固相表面不断扩展而互相融合，
此现象叫浸润。
浸润剂的作用
能有效润滑玻纤表面，既可以使
几百根单丝集成一束，防止断丝、
飞丝，又可以满足后道工序加工
性能，并可以增强纤维与高分子
聚合物的结合。
浸润剂的类型
塑料型浸润剂又称增强型浸润剂 纺织型浸润剂 纺织增强型浸润剂
五. 捻线
1. 捻线是将纱按一定的捻度做成纺 织纱的过程。 2. 捻线成型的形状：平底交替奶瓶
形。
什么是捻度？
捻度—是每一米纱加捻的捻回数，可用单位时 间里钢丝圈的转速与单位时间里丝筒送入加捻 区的纱长的商来表示。 T = n + /πd×nR T：捻度 。 n +：钢丝圈的转速 r / min nR：丝筒的转速 r / min 。 d：丝筒的直径
定的张力 。
浆纱
将纺织纱表面浸渍一层浆液，能赋
予经纱更好的纺织工艺性能。
并轴
将分批整经制成的n个经轴，在并轴
机上合并为一片经纱。
七. 织布
品种 经向 43.5± 2 43.5± 2 43.5± 2 60.0± 2 60.0± 2 经纬向密度 经纱 纬向 G75 31.0± 2 G75 33.0± 2 G75 33.5± 2 E225 58.0± 2 D450 47.0± 2 纬纱 G75 G75 G65 E225 D450
7628 7628M 7628H 2116 1080
外观检验标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 疵 点 名 称 纬斜、弓纬 波纹、厚薄段、错纬 破洞、撕裂 斑点、条痕、污渍、杂物 断纬、短纬、断经、缺经 稀密路 折皱 粗节纱、废丝织入 跳花 松紧经、边不良 毛边宽度 纬缩、纬圈、松纬 说 明 疵点分类 主要疵点(1) 次要疵点(2) 1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 全幅宽上，纬纱与经纱的垂直线偏离量≥20mm (1) 清楚可见的宽度≥６mm (2) 清楚可见的宽度＜６mm (1) ≥６mm (2) ＜６mm (1) 清楚可见的，≥6 mm, 每处 (2) 清楚可见的, ＜6 mm, 每处 ≥２根 (1) 密度超过允许公差，宽度≥６mm (2) 密度超过允许公差，宽度＜６mm 严重折叠或明显鼓起，每米 (1) 连续的，每 15cm (2) 个别的，每个 (1) 3 mm 以上，每处 (2) 3 mm 以下，每处 连续６米以上，每米 连续６米以下，每米 (1) ＞5 mm 的，连续６米以上，每米 (2) ＞5 mm 的，连续６米以下，每米 每个
硼钙石、硅砂、芒硝、莹石、（纯碱、
碳粉）
玻璃种类
E:良好的绝缘性能 C:耐化学侵蚀 A:碱金属氧化物含量高 D:良好的介电性 S或R:高机械强度 M:高弹性摩量 AR:耐碱 E-CR:良好的绝缘性能和耐化学侵蚀
什么是无碱玻璃纤维？
1. 指碱金属（钾和钠）氧化物含量小于1% 的铝硼硅酸盐玻璃成份，国际上通常叫“E” 玻璃。“E”玻璃成份基础主要有：SiO2、 Al2O3、CaO 三大元素系统。
八. 后处理(KH、BH、FN)
KH—在一定温度下加热，以使玻璃
布面被覆的浸润剂分解、碳化、燃
烧而除去的工艺。因为浸润剂会妨
碍玻璃布与树脂的粘合。
BH—进一步除去玻璃布上的残存的
有机物，使玻璃布的残脂量达到工
艺要求<0.004%。温度：400℃。
FN—除去附着的有机物之后的玻璃
布需要通过表面化学处理，改善玻
璃布与树脂的结合界面，提高敷铜
板的力学性能和电性能。
表面化学处理即是在布面浸渍上偶
联剂再烘干，偶联剂属硅烷类化合 物。
偶联剂的作用机理
R R R 化学吸附
R’O
Si OR’
OR’
H2 O
HO
Si
OH
OH
HO
Si
O
OH
H R HO 氢键形成 干燥过程 H O Si Si O H H O Si O H O H H O R Si OH
2. 我国电气绝缘材料要求R2O < 2% ，现改 为 R2O < 0.8%
“E”玻璃纤维化学成份
重量百分比
B2O3 CaO Al203 SiO2 MgO Na2O 、K20 TiO2 Fe203 F2 5%~10% 16%~25% 12%~16% 52%~56% 0%~5% 0%~2% 0%~0.8% 0.05%~0.4% 0%~1.0%
三. 熔制
1. 熔制—就是将配制并混合好的配 合料投入池窑里用高温熔化成玻璃 液。
窑炉熔化部燃料： 80#重油
1. 空间温度：1550—1560℃
2.
玻璃液温度：1440—1450℃
窑炉通路燃料： LPG
1.
空间温度：1310—1330℃
2. 玻璃液温度：1270—1300℃
四. 拉丝
什么是原丝号数（Tex）：
—即千米原丝的克数g /Km。
公司使用的纱有：
品 种 G75 E225 D450
号 数 （Tex） 68.7 22.5 11.2
根 数 400 200 200
单丝直径 （um） 9 7 5
影响Tex的因数有：
a)漏板温度：温度越高纤维直径越
粗成正比、b）拉丝机转速：速度越
H Si 玻璃纤维表面
脱水 缩合反应
玻璃纤维表面
R Si O H O H H O O
Biblioteka Baidu
R Si O H O
玻璃纤维表面 Si Si