SCM环境下的生产计划与控制

2019-6-6
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供应链管理
第二十八讲
主讲教师：孙宝凤
2019/6/6
学时：48学时
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延迟策略
Late Customization Or Postponement Strategy
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所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差 别性（Delay Product Differentiation）或者 延迟定制(Late Customization)策略，就是对 产品结构、供应链过程进行重新设计从而推 迟产品差异化点。
计划·部门
2019-6-6
制造·部门
制造·部门
制造·部门
信息流
物资流
图9-8 跟踪机制运行环境
Question2:需什么样的外部环境？
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销售·部门 上
计划·部门 游 企 业
采购·部门
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Question 3 : 生产计划中的跟踪机制
生产计划前期
生产主计划
+
外包业务 计划
投入生产计划
车间作业计划
投入产出 计划
生产进度
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状态
Flow3
车间作业 计划
14
9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
五、SCM环境下生产控制新特点
1.生产进度控制 2.供应链的生产节奏控制 3.提前期管理 4.库存控制和在制品管理
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15
9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
一、生产计划与控制总体模型及其特点
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6
9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
二、同步化供应链企业计划
提出 1.解决供应链运行中的约束 背景 2.是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择
实现 途径
1.建立有效通信标准 2.建立协调机制 3.建立冲突管理机制 4.建立代理间透明的合作机制
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2.基本思想
将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转 化为或者部分转化为批量生产问题。
3.MC在具体实现上的表现
企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个 性特征的基因产品，在此基础上，根据客户订单的实际 要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提 供个性化的定制产品，从而实现定制生产。
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2
9.1 传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距
一、概述
现行生产计划和控制思想
供应商
企业物料需求 MRP
用户需求
面向供应链管理思想的生产计划和控制思想
X 模型 顾客化需求中心 + 市场响应
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3
9.1 传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距
订货控制
M R P
成本估算 主生产计划
第三步：创建销售预测 第四步：识别销售预测的例外情况 第五步：销售预测里外项目的解决/合作 第六步：创建订单预测 第七步：识别订单预测的例外情况 第八步：订单预测例外项目的解决/合作
第九步：订单产生
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9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
4.CPFR实施中的关键因素 (1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。 (2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。 (3)抵御转向机会。 (4)实现跨企业、面向团队的供应链。 (5)制定和维护行业标准。
3.生产能力
在供应链管理环境下，编制生产计划要利用外部资源， 考虑上游企业的生产能力。
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9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
四、供应链管Biblioteka Baidu环境下生产计划的制定
此制定过程添加了新的特点： 1.具有纵向和横向的信息集成过程 2.扩展了能力平衡在计划中的作用 3.计划的循环过程突出了企业的限制
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供应链管理
第二十六讲
主讲教师：孙宝凤
2019/6/6
学时：48学时
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9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
1.CPFR的概念 2.CPFR的三个指导原则 (1)供应链业务伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心， 并且面向价值链的运作。 (2)供应链业务伙伴共同负责开发共享的消费者需求预测系 统，这个系统驱动整个价值链计划。 (3)供应链业务伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程的障 碍上共担风险。
运输
M
订货单
售后服务
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4
9.1 传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距
传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距
差距表现 1.决策信息来源的差距
2.决策模式的差距 3.信息反馈机制的差异
4.计划运行环境的差异
2019-6-6
特点说明
（1）信息多源化（2）需求信息、企业资源 的概念外延扩展了（3）决策约束条件放宽 了
库存状态
自制零件出产计划
外协件采购计划
自制件生产进度
车间作业计划
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动态成本核算
9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
B. 模型特点： 生产计划的特点：业务外包、资源外用、以成本为核心
生产控制模式的特点：订货决策与订单分解控制 （见图9-4） 面向对象、分布式、协调生产作业
Internet/EDI
需求订单Q(t)
合作伙伴选择
供应链信息集成平台
A. 总 体
外包工程D1(t)
外包生产计划
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析
外部资源
（订单分解）
能力状态集
是否转包
模
外包制造工程
外包工程D2(t)
型
外包工程进度
MPS主生产计划
零件能力/成本分析 外协件生产进度
动态BOM
MRP物料需求计划
Question2:需什么样的外部环境？ 四大部门信息领域 （见图9-8）
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供应链管理
第二十七讲
主讲教师：孙宝凤
2019/6/6
学时：48学时
27
9.4 供应链环境下生产系统的协调机制
Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制
销售·部门
计划·部门
采购·部门
采购·部门 下 游 企 计划·部门 业
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SCM 下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增
供应链企业 粗能力平衡
Flow1
主生产 计划
供应链企业 生产能力平衡
主生产计划
外包工程 计划
Flow4
外包工程 计划
外包工程 进度
上游企业 生产进度分析
2019-6-6 Flow2+
Flow2
供应链企业 能力需求分析
Flow2++
H
物料管理
J I T
能力需求计划 能力调整 任务投放
X模型
产品构思
C
设计
A
D
工艺计划
C A
NC编程
P
P
X模型
生产控制 工况数据收集
NC、CNC、DNC 床和机器控制
库存控制
传送控制
生产数量、时
间及成本
检查
成品入库
装配控制 设备维修 质量保证
入库或送工作地
出库
到货检验
T
送货计划
M 生产计划
销售合同
销售计划 T
决策为分布式、群体决策。例：基于MultiAgent的供应链结构
企业信息传递模式非递阶管理，非矩阵管理， 转变为沿着供应链不同节点方向传递，即并 行化信息传递模式
供应链管理环境下更多考虑不确定性和动态
性因素
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5
9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
一、供应链企业计划工作需考虑的问题
供应链企业计划的方法和工具 供应链企业计划的优化方法 供应链企业的计划类型 供应链企业的计划层次性
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9.4 供应链环境下生产系统的协调机制
一、供应链的协调控制机制
据协调的职能
不同职能活动之间的协调与集成 同一职能不同层次活动的协调
中心化协调
协调控制模式
非中心化协调 混合式协调
2019-6-6
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9.4 供应链环境下生产系统的协调机制
二、供应链的信息跟踪机制
Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制 流运领域，目的是降低不确定性对供应链同步化的影响; 生产领域，目的是保证对下游企业的服务质量
(1)通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程， 通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品 的生产总成本，缩短产品的研制时间。
(2)通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发 挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的 自适应能力。
(3)通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所 有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永 久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。
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22
9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
3.CPFR的业务模型
CPFR业务模型的业务活动可划分为计划、预测和补货三 个阶段，包括9个主要流程活动。这9个步骤可以分为五个层 次。
第一层次 第一步：供应链伙伴达成协议
第二层次 第三层次 第四层次 第五层次
第二步：建立联合业务计划和工作小组
（见图9-5）
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17
9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法
二、合作计划、预测和补货
1.CPFR的概念
生产计划、预测与补货（collaborative planning, forecasting and replenishment, CPFR）是一种供应链计 划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型， 提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和 共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准 确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满 意程度的目的。
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9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织
焦点 目标
MC模式与MP模式对比
MP
MC
通过稳定性和控制力来取得高效率 通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化
以几乎人人都买得起的价格开发、 开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有
生产、销售、支付产品和服务
足够的多样化、定制化的产品和服务
第九章 SCM环境下的生产计划与控制
主讲人:xx
1
本章主要内容
9.1 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距 9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点 9.3 SCM环境下的生产计划与控制的方法 9.4 SCM环境下生产系统的协调机制 9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织
2019-6-6
稳定的需求
分化的需求
统一的大市场
多元化的细分市场
低成本、质量稳定、标准化的产品 低成本、高质量、定制化的产品和服务
关键特征 和服务
产品开发周期长 产品生命周期长
产品开发周期短 产品生命周期短
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9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织
5.MC的基本思想的生产制造中的体现
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9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
三、供应链管理环境的生产计划 在制定生产计划过程中，主要面临以下三方面的问题： 1.柔性约束 柔性是对承诺的完善，同时它对生产计划产生了一
定的约束。 这种约束体现在：
①柔性使按照承诺的数量制定计划这一过程变的复杂； ②下游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：企业必 须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量； ③上游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：上游企 业合同中反映的是相对于下游企业的最优产量。
2019-6-6
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9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织
4.MC模式与MP模式的比较
MP的“规模经济”和MC的“范围经济”
从经济学角度，MP模式获得了规模经济，而MC模式获得了范 围经济。如上图所示，“客户愿意支付价格线”与“MP成本线” 之间的差额构成了MP模式的规模经济，而“客户愿意支付价格线” 与“MC成本线”之间的差额构成了MC模式的范围经济。在其它因 素相同的情况下，客户愿意为定制化产品支付更高的价格。
2019-6-6
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8
供应链管理
第二十五讲
主讲教师：孙宝凤
2019/6/6
学时：48学时
9
9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点
2.生产进度
在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享信息。 该信息的作用在于：(1)供应链上游企业通过了解对方的 生产进度情况实施准时供应。(2)只有了解生产进度，才 能更好的进行原材料和零部件的供应。
建立针对上游企业的定单档案
订单分解、规划
自制件子订单
+
外包子订 单
据子订单适应生产、调整全程 跟踪
据子订单调度生产，反馈生产 数据
采购计划
2019-6-6
按子订单完成采购计划
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案例分析
通用电气公司照明产品分部
生产计划与控制存在的主要问题
连续生产（供应及时化）
采购及时化JIT
解决途径
解决途径
使用贸易伙伴网络TPN
55个供应商共享信息网络
效果 1.缩短采购时间22 8天
2.简化业务流程
2019-6-6
需求信息采集自动化
效果 采购周期缩短一半， 降低
了30%的过程费用
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9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织
一、大批量定制生产的定义与基本思想
1.定义
大批量定制（mass customization，MC）通过高度 敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计 的产品和服务。