不锈钢管道培训教材

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10、封堵标识

清理内部杂物并经验收后要及时封堵，并 用相应规格的管帽将管口封死，将管道 （段）上粘贴好管道（段）的标识，运输 到管道（段）成品存放区域。
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11、成品码放

验收合格后的管道（段）运输成品存放区 域，运输时注意防止不锈钢材料受污染， 按照管道系统分类码放，并根据施工的先 后顺序，把先安装的放在上面，后安装的 放在下面，并做好图纸或系统标识。要定 期检查管道封口的管帽是否有脱落现象， 如有，要及时进行重新封堵。



管道对口间隙为1-3㎜.局部间隙过大时，应设法 修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管道 对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口 值的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于 1 mm。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口 中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的 允许偏差a应为： 当管子公称通径 DN＜100mm 时，a≯2mm 当管子公称通径 DN≥100mm 时，a≯3mm
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9.5冲洗：钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗表 面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8时，停止冲 洗。 9.6 废液处理：冲洗后的水必须引入污水池，定 期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH 为6～8时，才可将污水排入下水道内。 9.7不锈钢材料钝化以后不需刷漆。
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8、复合性验收
焊接完成后，进行管道长度的复合性验 收，看焊缝收缩后，管道总长是否满足要 求。
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9、钝化清洗




操作顺序一般为：钝化准备→预清洗(去除油污)→钝化(净 化)→最终清洗。 9.1准备工作：焊缝已检验合格，钝化液已配好，且在有 效期内。操作人员熟悉操作步骤和钝化液的特性，防护用 品已备好。 9.2 预清洗：用不起毛的白布浸渍丙酮或乙醇将表面的油 污清除干净（如果需要时）。 9.3首次冲洗：脱脂后用饮用水将被处理的管道（段）表 面冲洗干净。（如果需要时）。 9.4钝化：用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装钝化膏，用 尼龙刷或毛刷将糊状钝化膏均匀地涂抹在管件或设备表面 上，并使其均匀覆盖，钝化时间为15～30分钟。为提高钝 化效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。
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具体施工过程
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1、仔细看图、统计工程量
拿到图之后，首先熟悉图纸，查看图纸总说明，审阅图 纸中有无问题。 了解图纸中的符号标记、管道材质、技术要求、坐标与 相关图纸是否发生冲突。 看图纸中的预制材料清单与管道预制图纸是否相符合。
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图核 中对 的上 管表 道的 图材 纸料 是清 否单 相和 符下 。
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1、技术准备 编写管道预制工作程序，主质量计划， 实用质量计划，在开工前要求发布生效。 同时每种管径开始时必须报验首道口，首 道口验收合格后，同管径的其他焊口才允 许施工。
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2、施工准备 工器具和材料准备：石笔、粉线、钢卷尺、记 号笔、磨光机、角尺、钢板尺等。 其中角尺、板尺、盒尺、钢卷尺、水平尺、等 计量器具需要计量监督局的检验，并贴有检验 标签。 小型电动工具：磨光机、电磨头、台钻、手枪 钻、磁力钻、配电盘等需要质检部、工程部机 械专工等定期检验，检验合格后自检标签，方 可使用。 施工人员熟悉图纸和预制程序，并严格按照程 序操作，开工前进行技术安全交底。

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4、计算管段长度、下料




根据管道的预制配管图，经过对管件的测量、计 算后对管材进行画线、切割，使用切割机进行切 割（切割片要用不锈钢专用的切割片）。 下料时要考虑切割量和坡口的加工余量。 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝 距离支吊架边缘不得小于50mm。 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置， 距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 直管段的长度不得小于管道直径且不小于150㎜。
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5、坡口打磨
管道的坡口一般为 V 型坡口，坡口角度为 30°-35°， 打磨后的坡口钝边宽度为 1-3㎜，按照焊接技术规范对焊 接区域进行打磨、除去氧化物，露出金属光泽。焊缝位置 距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm 。
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6、管道对口
不锈钢管道预制 培训
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工艺流程
前期准备工作→仔细看图，统计相 关材料用量→按统计量填写料单，领合 格材料→拆包装码放材料→直管段下料 →坡口打磨→组对预制→管座安装→报 验→委托焊接→复合性验收→钝化、清 洗→标记管道号→吹扫→验收→封堵， 包装、上架。
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1、前期准备工作
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2、领料

图纸材料核对准确无误后，填写领料单去
库中领料。 在领料时核对管材、管件的规格、数量、 材质、技术参数应与设计图纸一致。

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3、材料尺寸测量
材料尺寸测量：主要包括管材、三通、弯头、 大小头、法兰等进行测量，材料厚度与形式符合图 纸设计要求和国家有关标准。 其中主要测量弯头的转弯半径并在弯头上进 行标记、法兰厚度。
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7、焊接前验收
对管道对口完成后的管道，首先进行自检验收
工作，包括 管段的总长度、弯头的垂直度 预留间隙2-3mm。 管道是否平齐顺直。 管座的位置、水平度、垂直度。 验收合格后，报 QC1 、 QC2 、 AAE 验收。验收 通过后填写焊口焊接委托单委托焊接队焊接。