水泥粉磨工艺

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2.入磨物料粒度对台时产量的 影响
入磨粒度小，磨机可以减小钢球直径， 在钢球装载量相同时，钢球个数增加， 钢球总面积增加，提高了钢球对物料的 粉磨效果，提高产量，降低单位产品电 耗。
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为了改善入磨粒度，一般在球磨机前加预粉碎 设备作为一级破碎，而球磨作为二级破碎，提 高总的台时产量。通常常用的预粉碎设备及流 程有：“辊压机+V型选粉机（打散机）＋球磨 ＋选粉机”、“辊压机＋球磨＋选粉机”、 “辊压机＋V型选粉机（打散机）＋球磨”、 “立磨+选粉机＋球磨＋选粉机”等，还有用 辊筒磨、柱塞磨等作为一级粉碎设备的。目的 都是为了减小入磨粒度，增加台时产量。
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1.物料的易磨性
熟料的易磨性与硅率、C2S、 Al2O3、C3S、KH 等有关。
石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台 时产量。
石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。
矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提 高台时产量。
粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细 粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大 的提高台时产量。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、可以提高产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。
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开路粉磨工艺流程
磨机开路粉磨工艺流程
传统的开路
物料
球磨机
成品
新型的开路流程
粗粉 称重仓
物料 辊压机
打散机（V型 选粉机）
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3.水泥粉磨设备的影响
水泥球磨机的大型化可以提高粉磨效率， 节约能源，提高经济效益。
磨机产量与磨机筒体直径D和长度L的关 系为：G∝D2.5~2.6L。
电耗为：N∝D2.4~2.5L
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4.生产控制的影响
喂料的均匀性 入磨物料温度 入磨物料水分 混合材的影响 助磨剂影响
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粉煤灰
粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃 体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来 自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不 具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大， 细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需 水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水 量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大， 活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作 用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降 低水泥的强度。
细粉
球磨机
成品
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闭路粉磨工艺流程
传统的闭路
回粉
成品
物料
球磨机
新的闭路系统
粗粉 称重仓
物料 辊压机
打散机（V型 选粉机）
回粉
细粉
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成品
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第二部分水泥粉磨常用的原料
熟料 石膏 矿渣 粉煤灰 石灰石
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熟料
熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C3S、C2S、C3A、 C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物 是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高， 熟料组成中含量在60％以上；C2S是熟料中的次要矿物， 它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之 后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、 水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8％； C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅 率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、 含量的增加易磨性提高。
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水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
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粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
水泥粉磨工艺
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第一部分粉磨工艺概述
粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。
水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一 个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接 关系到水泥产品的质量、产量、成本， 关系到公司的最直接的经济效益。
水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一 个环节，因此从能源利用方面对粉磨降 低电耗成为了关键因素。
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水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大 直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几 个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一 定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的 不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水 泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的 水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机 （立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系统。 使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降 低不少，水泥性能也较好。
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石膏
石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可 以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适 当的时间凝结、保证合理的施工性，改 善水泥的水化产物，调节水泥性能。
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矿渣
具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善 水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥 的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产 量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的 活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定 程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时 也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成 分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低 生产成本。
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石灰石
石灰石属于瘠性混合材，掺加量太多会 大大的降低水泥强度，一定量的掺加会 增加台时产量，并且在掺加后石灰石中 的CaO和水反应后会增加OH－粒子的浓 度，增加水泥熟料中C3S的水化速度，提 高早期强度。
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第三部分 影响水泥粉磨台时 产量的措施
物料的易磨性 入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响
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4.1喂料的均匀性
喂料的均匀性对粉磨系统的产量和电耗 有重大的影响，对于粉磨过程中比表面 积、SO3以及石灰石的掺加量控制的均匀 与否直接影响台时产量的变化，尤其是 比表面积的变化最明显。对于4.2m以上 的磨机每提高10m2/kg的比表面积，相应 台时产量会降低5~10t/h左右。