现场5S管理培训
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基 础。
4、推行5S的八大目的
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生成成本 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 8.缩短作业周期，确保交货
二、 5S管理实战
3、5S是企业管理的基础
◆作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在以下这些方面有独到之处。 Q(质量：品质)、C(成本：成本)、D(递送：纳期)、S(递送：服务)、 T(技术：技术)、M(经营：管理)
◆由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
目视管理——简单事例
交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行
包装箱的箭头管理 有零件的箱表面箭头朝上↑， 无零件的箱倒置箭头朝下↓， 不易丢弃尚未使用之零件
排气扇绑一根小布条, 看见布条飘起即可知到运行状况。
目视管理的分类
①目视管理的物品管理 ②目视管理的作业管理 ③目视管理的设备管理 ④目视管理的品质管理 ⑤目视管理的安全管理
◆ 清洁的实施方法
① 维持全员的3S意识 ② 运用3S预防措施维护清洁 ③ 制定清洁手册 ④ 定期检查 ⑤ 环境色彩化
◆ 清洁的误区
① 将清洁理解为卫生问题，用于应付检查 ② 简单停留在扫干净的认识上 ③ 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
(5)素养的活动内容
◆ 素养的定义 ◆ 素养的目的 ◆ 素养的实施方法
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
三、5S的推行工具
工具1：作业标准化 工具2：目视管理
◆清扫的定义 ◆清扫的目的 ◆清扫的实施方法 ◆清扫的注意事项
◆清扫的定义
将工作场所及工作用的设备等清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽。
◆清扫的目的
① 好的工作情绪 ② 稳定产品质量，减少设备故障
◆清扫的实施方法
① 划分责任区 ② 抹布作战 ③ 设备点检 ④ 清扫检查 ⑤ 清扫保全 ⑥ 规定清扫标准
◆整顿的目的
① 工作场所一目了然 ② 减少、消除寻找物品的时间 ③ 消除过多的积压物品 ④ 创造整齐的工作环境
◆整顿的实施方法
① 地板油漆作战 ② 引线作战 ③ 三定原则 ④ 目视管理
◆整顿的注意事项
① 杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 ② 注意标识的统一 ③ 摆放位置要相对固定
(3)清扫的活动内容
现场5S管理
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持， 形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍 生出来的。
◆整理的注意事项
① 整理不是简单的扔东西 ，而使“要的东西”能 用
② 不要生产新的“不要物” ③ 整理的同时，需做到追源溯流
(2)整顿的活动内容
◆整顿的定义 ◆整顿的目的 ◆整顿的实施方法 ◆整顿的注意事项
◆整顿的定义
将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放 整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时 候马上就能取出来的状态。
◆ (1)整理的活动内容 ◆ (2)整顿的活动内容 ◆ (3)清扫的活动内容 ◆ (4)清洁的活动内容 ◆ (5)素养的活动内容
(1)整理的活动内容
◆整理的定义 ◆整理的目的 ◆整理的实施方法 ◆整理的注意事项
◆整理的定义
区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的 物品坚决清除出工作现场。
◆整理的目的
◆清扫的注意事项
① 不能简单地把清扫看成是打扫 ② 清扫过后的废弃物要立即处理掉 ③ 要注意对过高、过远对象的清扫
(4)清洁的活动内容
◆ 清洁的定义 ◆ 清洁的目的 ◆ 清洁的实施方法 ◆ 清洁的误区
◆ 清洁的定义
将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维 持成果。
◆ 清洁的目的
① 维持洁净的状态 ② 通过制度化来维持成果 ③ 是标准化的基础 ④ 企业文化开始形成
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、 在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
工具1：作业标准化
标准化的目的: 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练
工具2：目视管理
TOOLS
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的 一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感 知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理 方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于 遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作.
4、推行5S的八大目的
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生成成本 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 8.缩短作业周期，确保交货
二、 5S管理实战
3、5S是企业管理的基础
◆作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在以下这些方面有独到之处。 Q(质量：品质)、C(成本：成本)、D(递送：纳期)、S(递送：服务)、 T(技术：技术)、M(经营：管理)
◆由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
目视管理——简单事例
交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行
包装箱的箭头管理 有零件的箱表面箭头朝上↑， 无零件的箱倒置箭头朝下↓， 不易丢弃尚未使用之零件
排气扇绑一根小布条, 看见布条飘起即可知到运行状况。
目视管理的分类
①目视管理的物品管理 ②目视管理的作业管理 ③目视管理的设备管理 ④目视管理的品质管理 ⑤目视管理的安全管理
◆ 清洁的实施方法
① 维持全员的3S意识 ② 运用3S预防措施维护清洁 ③ 制定清洁手册 ④ 定期检查 ⑤ 环境色彩化
◆ 清洁的误区
① 将清洁理解为卫生问题，用于应付检查 ② 简单停留在扫干净的认识上 ③ 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
(5)素养的活动内容
◆ 素养的定义 ◆ 素养的目的 ◆ 素养的实施方法
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
三、5S的推行工具
工具1：作业标准化 工具2：目视管理
◆清扫的定义 ◆清扫的目的 ◆清扫的实施方法 ◆清扫的注意事项
◆清扫的定义
将工作场所及工作用的设备等清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽。
◆清扫的目的
① 好的工作情绪 ② 稳定产品质量，减少设备故障
◆清扫的实施方法
① 划分责任区 ② 抹布作战 ③ 设备点检 ④ 清扫检查 ⑤ 清扫保全 ⑥ 规定清扫标准
◆整顿的目的
① 工作场所一目了然 ② 减少、消除寻找物品的时间 ③ 消除过多的积压物品 ④ 创造整齐的工作环境
◆整顿的实施方法
① 地板油漆作战 ② 引线作战 ③ 三定原则 ④ 目视管理
◆整顿的注意事项
① 杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 ② 注意标识的统一 ③ 摆放位置要相对固定
(3)清扫的活动内容
现场5S管理
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持， 形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍 生出来的。
◆整理的注意事项
① 整理不是简单的扔东西 ，而使“要的东西”能 用
② 不要生产新的“不要物” ③ 整理的同时，需做到追源溯流
(2)整顿的活动内容
◆整顿的定义 ◆整顿的目的 ◆整顿的实施方法 ◆整顿的注意事项
◆整顿的定义
将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放 整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时 候马上就能取出来的状态。
◆ (1)整理的活动内容 ◆ (2)整顿的活动内容 ◆ (3)清扫的活动内容 ◆ (4)清洁的活动内容 ◆ (5)素养的活动内容
(1)整理的活动内容
◆整理的定义 ◆整理的目的 ◆整理的实施方法 ◆整理的注意事项
◆整理的定义
区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的 物品坚决清除出工作现场。
◆整理的目的
◆清扫的注意事项
① 不能简单地把清扫看成是打扫 ② 清扫过后的废弃物要立即处理掉 ③ 要注意对过高、过远对象的清扫
(4)清洁的活动内容
◆ 清洁的定义 ◆ 清洁的目的 ◆ 清洁的实施方法 ◆ 清洁的误区
◆ 清洁的定义
将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维 持成果。
◆ 清洁的目的
① 维持洁净的状态 ② 通过制度化来维持成果 ③ 是标准化的基础 ④ 企业文化开始形成
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、 在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
工具1：作业标准化
标准化的目的: 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练
工具2：目视管理
TOOLS
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的 一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感 知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理 方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于 遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作.