冲压定位装置的设计
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始用挡料销
始用挡料销多在连续模 冲裁中使用，仅用于每块条 料开始冲裁时的定位
二. 定位装置设计
挡料销尺寸设计
挡料台阶高度h=t+1～2
挡料销材料及热处理：
45钢，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
导正销
工作过程 作用：
用于连续模中条料 的精确定位，保证工件 内孔与外形的相对位置 精度。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
二. 定位装置设计
导料板长度L
L=凹模外形的长度
导料板之间的导料距离L1
L1 =条料宽度B+（0.1～1.0）
二. 定位装置设计
导料板固定与定位
固定：螺钉 定位：两个销钉
导料板材料及热处理
优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。
§2-5 冲裁模零部件结构设计
二. 定位装置设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 纵向定位：控制条料送料进距，如： 条料定位 定位装置
挡料销、导正销、定距侧刃
横向定位：控制条料送进方向，如：
导料板、导料销
半成品定位：定位板、定位钉
二. 定位装置设计
1、条料的定位 挡料销
二. 定位装置设计
导料销
可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。
导料销结构形式：同圆头挡料销 。
二. 定位装置设计
侧压装置
减小条料宽度，保证条 料紧靠一侧导料板送料。
二. 定位装置设计
定位装置的组合
单工序冲裁模： 用挡料销＋导料板
二. 定位装置设计
单工序冲裁模：
用挡料销＋两个导料销
作用： 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证 半成品在模具中正确位置。
二. 定位装置设计
结构形式：
内形定位：
二. 定位装置设计
结构形式：
外形定位：
二. 定位装置设计
结构尺寸设计：
定位板厚度：经验数据
材料厚度t
定位板厚度
＜1 t+2
＜1～2 t+1
＜2～3 t+1
＞3～5 t+1
作用：保证条料有准确的送进位置
固定挡料销
挡料销结构形式：
活动挡料销
始用挡料销
二. 定位装置设计
固定挡料销
①圆头挡料销
A型结构简单， 制造、使用方便，广 泛用于各类冲裁模
当挡料销固定 孔与凹模刃口太近 时，为增大刃口强 度可采用B型。但需 设置防转装置。
二. 定位装置设计
固定挡料销
②钩形挡料销
二. 定位装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度
比单侧刃高，材料利用率下降。 使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。
二. 定位装置设计
适用范围：
单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不
高的冲裁连续模中。
配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度
有导向侧刃
注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。
二. 定位装置设计
注意事项：
侧刃厚度t：6～10mm； 侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。
二. 定位装置设计
属于切边凸模，制造时以侧刃为基准
件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2。
侧刃材料：同一般凸模的选材
（T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC。
二. 定位装置设计
导正销结构形式：
当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上
a、b、c：d＜10；
d：10≤d≤30； e：20≤d≤50
二. 定位装置设计
当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工
艺孔，以供导正销导正用。
二. 定位装置设计
此时导正销固定在凸模固定板上。
二. 定位装置设计
导正销尺寸设计
导正销导正直径：d=d工件孔-a
a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。 冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a 被导正孔径 冲件材料厚度 ≤6 ≤1.5 0.04 0.05 0.06 0.025 6～10 0.06 0.07 0.08 0.03 10～30 0.07 0.08 0.09 0.04
要求高的冲裁连续模中。
二. 定位装置设计
导料板
工作过程
作用：
引导条料正确送进 方向。
二. 定位装置设计
结构形式：
分离式
整体式
二. 定位装置设计
尺寸设计：
GB2865.5－81规定导料板形状尺寸：
提问：15°、R5、R1 的作用？
二. 定位装置设计
导料板厚度H
H=H挡料销挡料 + t条料 +（2～8）
操作方便，易实现自动化；
定距侧刃实际上是一个工艺切边
凸模，要有相对应凹模；
二. 定位装置设计
条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。
二. 定位装置设计
侧刃形状
无导向侧刃
有导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸： GB2865.1－81推荐的标准型侧刃
无导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸
当挡料销孔与 凹模刃口太近时， 为增大刃口强度， 也可采用钩形挡 料销。
由于形状不对称，需加定向防转装置。 适用于冲制较大较厚材料的工件。
二. 定位装置设计
注意：
固定挡料销用于弹 压卸料冲裁模时，卸料 板上应作让位孔。
二. 定位装置设计
活动挡料销
活动挡料销常用于倒装式复合模中。
二. 定位装置设计
导正销材料及热处理
碳素工具钢T8A、T10A，热处理：52～56HRC; 优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRC。
二. 定位装置设计
定距侧刃
工作过程
作用：
用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与 外形的相对位置精度。
二. 定位装置设计
特点 侧刃长度等于一个送料进距；
省去挡料销和始用挡料销；
一般精度
＞1.5～3 ＞ 3～ 5
较高精度
二. 定位装置设计
导正销尺寸设计
导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t
保证导正销方便从条料或工件中脱出。
二. 定位装置设计
注意： 导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡 导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：
保证先导正，再冲裁
二. 定位装置设计
定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作
材料及热处理：
材料：45，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
案例：
初始挡料销：件号18 挡料装置：件号16连接的挡料块 导料装置：件号19
思考题
1、冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎样导 向？各有哪几种方式和零件？
二. 定位装置设计
倒装式复合模：
多用挡料销＋2个导料销
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
挡料销＋导正销＋导料板
用于精度不很高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
定距侧刃＋导料板
用于精度不高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
导正销+定距侧刃＋导料板
用于精度很高场合
二. 定位装置设计
二、半成品的定位：定位板和定位钉
始用挡料销多在连续模 冲裁中使用，仅用于每块条 料开始冲裁时的定位
二. 定位装置设计
挡料销尺寸设计
挡料台阶高度h=t+1～2
挡料销材料及热处理：
45钢，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
导正销
工作过程 作用：
用于连续模中条料 的精确定位，保证工件 内孔与外形的相对位置 精度。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
二. 定位装置设计
导料板长度L
L=凹模外形的长度
导料板之间的导料距离L1
L1 =条料宽度B+（0.1～1.0）
二. 定位装置设计
导料板固定与定位
固定：螺钉 定位：两个销钉
导料板材料及热处理
优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。
§2-5 冲裁模零部件结构设计
二. 定位装置设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 纵向定位：控制条料送料进距，如： 条料定位 定位装置
挡料销、导正销、定距侧刃
横向定位：控制条料送进方向，如：
导料板、导料销
半成品定位：定位板、定位钉
二. 定位装置设计
1、条料的定位 挡料销
二. 定位装置设计
导料销
可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。
导料销结构形式：同圆头挡料销 。
二. 定位装置设计
侧压装置
减小条料宽度，保证条 料紧靠一侧导料板送料。
二. 定位装置设计
定位装置的组合
单工序冲裁模： 用挡料销＋导料板
二. 定位装置设计
单工序冲裁模：
用挡料销＋两个导料销
作用： 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证 半成品在模具中正确位置。
二. 定位装置设计
结构形式：
内形定位：
二. 定位装置设计
结构形式：
外形定位：
二. 定位装置设计
结构尺寸设计：
定位板厚度：经验数据
材料厚度t
定位板厚度
＜1 t+2
＜1～2 t+1
＜2～3 t+1
＞3～5 t+1
作用：保证条料有准确的送进位置
固定挡料销
挡料销结构形式：
活动挡料销
始用挡料销
二. 定位装置设计
固定挡料销
①圆头挡料销
A型结构简单， 制造、使用方便，广 泛用于各类冲裁模
当挡料销固定 孔与凹模刃口太近 时，为增大刃口强 度可采用B型。但需 设置防转装置。
二. 定位装置设计
固定挡料销
②钩形挡料销
二. 定位装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度
比单侧刃高，材料利用率下降。 使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。
二. 定位装置设计
适用范围：
单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不
高的冲裁连续模中。
配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度
有导向侧刃
注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。
二. 定位装置设计
注意事项：
侧刃厚度t：6～10mm； 侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。
二. 定位装置设计
属于切边凸模，制造时以侧刃为基准
件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2。
侧刃材料：同一般凸模的选材
（T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC。
二. 定位装置设计
导正销结构形式：
当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上
a、b、c：d＜10；
d：10≤d≤30； e：20≤d≤50
二. 定位装置设计
当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工
艺孔，以供导正销导正用。
二. 定位装置设计
此时导正销固定在凸模固定板上。
二. 定位装置设计
导正销尺寸设计
导正销导正直径：d=d工件孔-a
a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。 冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a 被导正孔径 冲件材料厚度 ≤6 ≤1.5 0.04 0.05 0.06 0.025 6～10 0.06 0.07 0.08 0.03 10～30 0.07 0.08 0.09 0.04
要求高的冲裁连续模中。
二. 定位装置设计
导料板
工作过程
作用：
引导条料正确送进 方向。
二. 定位装置设计
结构形式：
分离式
整体式
二. 定位装置设计
尺寸设计：
GB2865.5－81规定导料板形状尺寸：
提问：15°、R5、R1 的作用？
二. 定位装置设计
导料板厚度H
H=H挡料销挡料 + t条料 +（2～8）
操作方便，易实现自动化；
定距侧刃实际上是一个工艺切边
凸模，要有相对应凹模；
二. 定位装置设计
条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。
二. 定位装置设计
侧刃形状
无导向侧刃
有导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸： GB2865.1－81推荐的标准型侧刃
无导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸
当挡料销孔与 凹模刃口太近时， 为增大刃口强度， 也可采用钩形挡 料销。
由于形状不对称，需加定向防转装置。 适用于冲制较大较厚材料的工件。
二. 定位装置设计
注意：
固定挡料销用于弹 压卸料冲裁模时，卸料 板上应作让位孔。
二. 定位装置设计
活动挡料销
活动挡料销常用于倒装式复合模中。
二. 定位装置设计
导正销材料及热处理
碳素工具钢T8A、T10A，热处理：52～56HRC; 优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRC。
二. 定位装置设计
定距侧刃
工作过程
作用：
用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与 外形的相对位置精度。
二. 定位装置设计
特点 侧刃长度等于一个送料进距；
省去挡料销和始用挡料销；
一般精度
＞1.5～3 ＞ 3～ 5
较高精度
二. 定位装置设计
导正销尺寸设计
导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t
保证导正销方便从条料或工件中脱出。
二. 定位装置设计
注意： 导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡 导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：
保证先导正，再冲裁
二. 定位装置设计
定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作
材料及热处理：
材料：45，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
案例：
初始挡料销：件号18 挡料装置：件号16连接的挡料块 导料装置：件号19
思考题
1、冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎样导 向？各有哪几种方式和零件？
二. 定位装置设计
倒装式复合模：
多用挡料销＋2个导料销
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
挡料销＋导正销＋导料板
用于精度不很高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
定距侧刃＋导料板
用于精度不高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
导正销+定距侧刃＋导料板
用于精度很高场合
二. 定位装置设计
二、半成品的定位：定位板和定位钉