发光纤维材料制造方法介绍

发光纤维材料制造方法介绍

●目前萤光纤维的制造方法可以分为以下几种：熔融纺丝法、溶液纺丝法、

表面涂层法、高速气流冲击法、键合法等。

●熔融纺丝：就是直接将萤光化合物与聚合物进行共混熔融纺丝,或把萤光化

合物分散在能和纺丝高聚物混熔的树脂载体中制成萤光母粒,然后再混入高聚合物中进行熔融纺丝的方法.虽然这种方法看似简单易行,但对萤光化合物的要求非常苛刻(如耐氧化、耐高温、粒径等)，因此该方法的应用受到了一定程度的限制。若能开发出新的具有耐热、耐氧性质的萤光化合物或降低熔融纺丝的温度，则该方法将会得到广泛的应用。日本有人将萤光纤维做成皮芯型复合纤维，是以萤光化合物和热塑性树脂混合作为芯层，以另一种聚合物为皮层进行熔融纺丝而制得的。这种皮芯结构有效地增加了萤光纤维的耐溶剂性、耐旋光性等。无锡宏源化纤实验厂以聚对苯二甲酸乙二酯为基材，采用稀土铝酸盐发光材料和奈米级助剂，经过特种纺丝工艺制成具有夜旋光性的蓄光型聚酯长丝。从根本上克服了传统夜光织物涂层不透气、易脱落的缺点。

●溶液纺丝：溶液纺丝是将萤光化合物溶解在纺丝原液中,然后进行纺丝而

得到萤光纤维的一种方法。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不会出现氧化或热分解的问题，但要求萤光化合物可以溶解在纺丝液中，因此选择兼容性好的萤光化合物是该方法的关键。稀土化合物就发光性能而言，具有发光强度高色纯度高等特点，但一般的稀土化合物是经高温烧结得到的，这样的粉末成为不熔(溶)的物质，作为分散相，不能均匀地分散在高聚合物基体中。而具有有机配件的稀土配合物不但具有优异的发光性能，还有较好的溶解性，因此可利用溶胶-凝胶技术制备这种有机与无机杂化发光材料。

●表面涂层法：这种方法是将萤光化合物溶解于适当的溶剂中,然后与树

脂液等粘合剂混合,制成萤光色浆。将纤维在这种浆液中进行涂层处理，就可以得到具有萤光性质的萤光纤维。此方法的操作也比较简单，但由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。

●高速气流冲击法：采用一种高速气流冲击装置，将萤光化合物与短纤维放

入该装置中进行高速冲击处理，从而使纤维表面吸附一层萤光化合物的方法。这种方法的装置比较复杂，目前国内还未见类似报导。此方法将萤光化合物以单体形式参与聚合或缩合而得到的聚合物，或将萤光化合物配位在聚合物侧面链上，然后由这种聚合物纺丝而得到萤光纤维。该方法所得的萤光纤维具有较好的稳定性，但工艺比较复杂。

●奈米共混发光纤维：例如利用稀土自发光材料与聚合物共混研制

生产出各种发光纤维，奈米发光材料是稀土激活的铝酸锶、铝酸钙、硫化物、

杂化SiO

等在光激发后原子轨道上电子跃迁时间变长，受光后在黑暗中长2

时间发光，强度高，余辉达18小时以上。