催化剂制备方法大全

催化剂制备方法简介
1、催化剂制备常规方法
（1）浸渍法
a 过量浸渍法
b 等量浸渍法（多次浸渍以防止竞争吸附）
（2）沉淀法（制氧化物或复合氧化物）（注意加料顺序：正加法或倒加法，沉淀剂加到盐溶液为正，反之为倒加）
a单组分沉淀法
b 多组分共沉淀法
c均匀沉淀法（沉淀剂：尿素）
d 超均匀沉淀法
（NH4HCO3和NH4OH组成的缓冲溶液pH=9）
e 浸渍沉淀法
浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。

此法，可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。

f 导晶沉淀法
本法是借晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。

举例：以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X型分子筛。

（3）共混合法混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥，再经活化处理即可。

如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀（适当加入铬酐的水溶液和少许石墨）然后送入压片机制成圆柱形，在100 °C烘2h即可。

（4）热分解法
硝酸盐、碳酸盐、甲酸盐、草酸盐或乙酸盐。

5）沥滤法
制备骨架金属催化剂的方法，Raney 镍、铜、钴、铁等。

（6）热熔融法
合成氨催化剂Fe-K2O-AI 2O3；用磁铁矿Fe3O4、KNO3和Al2O3咼温熔融而得。

（7）电解法用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂，通常用电解法制备。

该法以纯银为阳极和阴极，硝酸银为电解液，在一定电流密度下电解，银粒在阴极析出，经
洗涤、干燥和活化后即可使用
（8） 离子交换法
NaY 制 HY
（9） 滚涂法和喷涂法
（10） 均相络合催化剂的固载化
（11） 金属还原法
（12） 微波法
（13） 燃烧法（高温自蔓延合成法）
常用尿素作为燃烧机
（14） 共沸蒸馏法
通过醇和水的共沸，改变沉淀的形貌、孔结构。

2、催化剂制备新技术
（1）溶胶-凝胶法（水溶液Sol-gel 法和醇盐Sol-gel 法）
a 胶体凝胶法（胶溶法）
胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物，水 解产物与胶溶剂（酸或碱）作用形成溶胶，这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一 起构成网络，胶粒间的相互作用力是静电力（包括氢键）和范德华力。

b 聚合凝胶法（分子聚合法）
聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解，在金属上引入 0H 基，这些溶胶转化 成凝胶时，在介质中继续缩合，靠化学键形成氧化物网络。

两种方法的区别在于加入水量的不同， 注意事项：1）水的加入量；2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量
（2）超临界技术
a 气凝胶催化剂的制备（超临界干燥）
b 超临界条件下的催化反应
能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程 c 用于因结焦、积垢和中毒
而失活催化剂的再生。

具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的 烧结失活。

（3）纳米技术 a 固相合成法
1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）
采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于 100 nm 。

金属醇盐
醇
水
水解 聚合 胶溶剂 解胶 陈化
2）固相反应法
该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒， 但其 粉末易固
结，还需再次粉碎，不易制备 100 nm 以下的超细粉， 粒子形状也较难控
制。

4）非晶晶化法（卢柯）
该法将非晶材料（可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得）作为前驱 体材料，通过适当的晶化处理（如退火、机械研磨、辐射等）来控制晶体在 非晶固体内形核、生长，而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的 多晶材料。

根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等。

5）表面纳米化法（卢柯）
该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。

根据材料表层纳米晶的形成方式，表面纳米化分为如下三种类型：
i 表面涂层或沉积纳米化
（基于不同的涂层和沉积技术，如 PVD 、CVD 、等离子体方法） ii 表面自生纳米
化
（通过机械变形或热处理使材料表面变成纳米结构，而保持材料整体 成分或相组
成不变） iii 混合纳米化
在表面纳米层形成后进一步通过化学、热或冶金方法，产生于基体不 同化学成分
或不同相的表面纳米层。

基于纳米表层材料的高活性和快扩 散特性，采用混合纳米化技术可使常规难于实现的化学过程，如催化、 扩散和表面化合等反应变得容易进行。

b 气相合成法
该法是将高温的蒸气在冷阱中冷凝或在衬底上沉积和生长出低维纳米材料 的方法，可利用各种前驱气体或采用加热的方法使固体蒸发成气体以获得气源。

加热方法可米用电阻加热或米用高频感应、等离子体、电子束、激光加热等各种 方法。

1）物理气相沉积法PVD 制备纳米粉体1-10 nm 。

（在充有低压高纯惰性气体的真空容器中
进行，
可通过调节蒸发的温度和惰性气体的压力等参数控制纳米粉体的粒径。

）
2）化学气相沉积法CVD 气态原材料导入到一个反应室内，然后发生化学反应，形成一种新的材 导致位错增殖、 运动、湮灭、
3）大塑性变形法（100-200 nm ）
在大塑性变形过程中，材料产生剧烈塑性变形, 重排
等一系列过程，晶粒不断虚化达到纳米量级 ii 压力扭转方式
图：用硅烷在单晶硅表面CVD制多晶硅的原理过程示意图
c液相合成法
液相法制备纳米材料的特点，是先将材料所需成分溶解在液体中形成均相溶液，然后通过反应沉淀得到所需组分的前驱物，再经过热分解得到所需物质。

1）沉淀法
2）溶胶凝胶法（分为水溶液Sol-gel法和醇盐Sol-gel法）
3）水热/溶剂热合成
4）微乳液法［反相微乳液即油包水型（W/0型）］
当胶束内部的水或油池的体积增大，使液滴的尺寸远大于表面活性剂分子的单层厚度时，则称这种胶束为溶胀胶束或微乳液，胶团的直径可在几纳米至100
nm之间调节。

由于化学反应被限制在胶束中进行，因此微乳液可作为纳米材料的
纳米级反应器。

根据水、油和表面活性剂的性质和加入量的不同，微乳液中的胶束可以自组装成不同的纳米结构。

表面活性剂的选择和加入量是形成微乳液的关键。

助表面
活性剂通常为醇类，如正丁醇、正戊醇等。

制备微乳液的方法主要有两种：1）Schulman法，将烃、水、乳化剂混合均匀，向其中滴加醇使混合液突然变得透明；2）Shah法，将
烃、醇、乳化剂混合均匀向其中滴加水至系统突然变得透明，即获得微乳液。

5）电解沉积法（电化学沉积法）
d模板合成（自组装、纳米印刷术）
软模板主要应用于介孔或多孔材料的自组装，合成物的结构与模板的有序孔结构或胶体晶结构相同。

表面活性剂和嵌段共聚物的液晶体系、胶体颗粒和乳液液滴等均属于软模板体系。

硬模板则通常指多孔的薄膜或厚膜，如微孔沸石分子筛、介孔分子筛、多孔的Si和高分子膜、具有有序孔洞阵列的AI2O3膜以及金属膜等皆属于硬模板。

（4）成膜技术
1）固态粒子烧结法（将无机粉体分散成悬浮液，成型制成生坯，干燥烧结
制陶瓷膜或金属膜）
2）溶胶凝胶法（浸涂制膜）
3）薄膜沉积法用溅射、离子镀、金属镀及气相沉积等方法，将膜料沉积在载体上制造薄
膜的技术。

4）阳极氧化法
阳极氧化法是目前制备多孔AI2O3膜的重要方法之一。

该法的特点是，制得的膜的孔径是同向的，几乎互相平行并垂直于膜表面，这是其他方法难以达到的。

5）相分离-沥滤法
相分离-沥滤法可以制备微孔玻璃膜、复合微孔玻璃膜和微孔金属膜。

6）水热法
分子筛膜的合成
（5）微晶化技术
微晶一般是指粒径介于1-100ym的晶体粉末，也因粉体比表面积大，化学
活性高，成为制造催化剂或载体的重要原料。

主要制备技术为下面两类：
1 ）急冷技术
2）烧结技术
包括常规烧结和特殊条件下的烧结，比如冲击波烧结。

（可用爆炸）冲击波烧结是利用激波产生的瞬间高压、高温，使具有一定松散度（或孔隙率）的粉体发生烧结的方法。

由于激波压缩伴随着材料很强的绝热塑性畸度和颗粒间的摩擦，从而大大地影响了颗粒变形特性和温度的分布规律，以及相伴发生的物理-化学现象。

（6）主体-客体组装技术涉及主客体化学和超分子化学。